一种阻燃抗油拒水多功能防护面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112609449A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011393358.7D06M11/70(2006.01)(22)申请日2020.12.03D06M11/00(2006.01)D06M13/00(2006.01)(71)申请人绵阳佳禧印染有限责任公司D06M15/00(2006.01)地址621100四川省绵阳市三台县潼川镇南寺坝工业集中区申请人绵阳佳联印染有限责任公司(72)发明人魏田裕龚建黄才文(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李蕊(51)Int.Cl.D06M11/38(2006.01)D06M11/50(2006.01)D06M11/79(2006.01)D06M11/155(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种阻燃抗油拒水多功能防护面料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种阻燃抗油拒水多功能防护面料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：面料翻布和坯布缝头，烧毛，堆置，浸轧练漂工作液中，蒸箱堆置，热水洗，经烘干、丝光机进布、浸轧碱液、水洗、烘干和落布，得半制品；将半制品经过染色处理，得染色布；将染色布进布，浸轧阻燃工作液，烘焙，经热水洗、皂洗、热水洗和滚筒烘干，浸轧三防工作液，烘干，再依次经光电整纬、烘焙、冷水辊、水雾给湿、预缩、呢毯、烘干、冷水辊和落布，得面料。本发明还包括此案有上述方法制得的面料。本发明在后处理中通过CP法阻燃整理和三防整理，有效解决了现有技术中三防性能与阻燃性能不兼容、织物强力损失率高和阻燃整理对织物强力的不利影响。CN112609449ACN112609449A权利要求书1/1页1.一种阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前处理：将面料依次经翻布和坯布缝头，然后以70‑90m/min车速烧毛，在室温下浸轧冷堆工作液堆置20‑28h，再浸轧练漂工作液中，带液率为80‑90％，在98‑100℃温度下蒸箱堆置50‑70min，80‑90℃热水洗，最后依次经烘干、丝光机进布、浸轧碱液、水洗、烘干和落布，得半制品；所述冷堆工作液包括以下组分：烧碱35‑45g/L、双氧水8‑12g/L和精炼剂3‑5g/L；所述练漂工作液包括以下组分：烧碱7‑8g/L、双氧水7‑8g/L、精炼剂3‑5g/L、螯合剂1‑3g/L和水玻璃8‑12g/L；(2)染色：将步骤(1)所得半制品进布后在室温下浸轧染液，带液率40‑45％，然后依次经红外线烘干、热风烘躁、烘干、冷水辊和浸轧还原液，在100‑102℃温度下还原汽蒸，最后依次经冷水洗、双氧水氧化、皂洗、中和水洗、水洗、烘干和落布，得染色布；(3)后整理：将步骤(2)所得染色布进布后浸轧阻燃工作液，在160‑180℃温度下烘焙1‑3min，然后依次经热水洗、皂洗、热水洗和滚筒烘干，浸轧三防工作液，在110‑130℃烘干，再依次经光电整纬、拉幅机烘焙、冷水辊、水雾给湿、橡毯预缩整理、呢毯整理、烘干、冷水辊和落布，得阻燃抗油拒水多功能防护面料；所述阻燃工作液包括以下组分：阻燃剂ZRS‑2400‑600g/L、氯化镁6‑10g/L、磷酸15‑25g/L、纤维保护剂ST‑65015‑25g/L和交联剂GL‑1002‑4g/L；所述三防工作液包括以下组分：三防整理剂JK‑36550‑70g/L、增强剂JK‑1210‑20g/L和pH中和剂1‑3g/L。2.如权利要求1所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，烧毛时，采用四道火口，两个正向火口，两个反向火口。3.如权利要求1所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，浸轧碱液时，碱液浓度为180‑200g/L。4.如权利要求1所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，所述冷堆工作液包括以下组分：烧碱40g/L、双氧水10g/L和精炼剂4g/L；所述练漂工作液包括以下组分：烧碱7g/L、双氧水8g/L、精炼剂4g/L、螯合剂2g/L和水玻璃10g/L。5.如权利要求1所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，热风烘躁时，风室温度依次为90℃、140℃和170℃。6.如权利要求1所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，在70‑80℃热水洗，在70‑80℃混合液中皂洗，再在70‑80℃热水洗。7.如权利要求6所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，所述混合液包括以下组分：洗衣粉3‑5g/L和尿素8‑12g/L。8.如权利要求1所述的阻燃抗油拒水多功能防护面料的制备方法，其特征在于，所述阻燃工作液包括