浅谈油液监测及其应用.pdf

LUBRICANTINSIGHT黑

浅谈油液监测及其应用

周洪澍李南
(上海润凯油液监测有限公司)

摘要油液监测的目的是控制在用油的污时，通过油液监测可以预测设备有关部位异常磨损的状态、
染，评价设备的润滑与磨损状态，为优化设备的维判断设备剩余的可靠性寿命，做到对故障苗头早期预报和预
护保养提供依据，在节能降耗、环保安全方面的作防，以便及早采取有效措施防止人身及设备安全事故，尤其
用突出。在发达国家，大多数工业企业，特别是高是重大事故的发生。
能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑
管理，并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性二油液监测的主要内容及在国外的应用
状态维修以及节约能源方面成效显著。通过油液监
测可以充分发掘设备的潜力和价值，保障设备正常
油液监测与一般的润滑油产品品质检测不同，它除了选
可靠运行，提高设备运行效率，实现设备的科学管
择少数几个与使用性能有关的理化指标外，还包括污染度测
理，最终达到节约能源的目的。油液监测一举多得，
试、利用红外光谱分析润滑油劣化趋势、利用发射光谱检测
值得在我国大力宣传、推广和应用。
油样中金属元素含量及利用铁谱对润滑油中磨损颗粒进行图
关键词油液监测润滑油节能环保经像分析等等。最后综合以上各项分析结果，评价设备的润滑
济效益
与磨损状态，以便优化设备的维护保养，即视情维修。这样

一种被称为“油液监测”的技术，由于在节能降耗、环做的最大好处是避免盲目停机维修，盲目换油。
油液监测的重要目的之一是控制在用油的污染。润滑油的
保安全方面具有突出作用，正在被国外工业界广泛推广和使
用。油液监测的目的是控制在用油的污染，评价设备的润滑污染一般来自两个方面：一方面是润滑油在长期使用过程中，
自身发生氧化，生成胶质、树脂类油泥而失去润滑作用；另一
与磨损状态，以优化设备的维护保养方案。在发达国家的大
多数工业企业中，在特别是高能耗企业中早已普遍采用油液方面是润滑油可能受到来自外界的污染影响，如水、灰尘、砂
监测手段来加强设备润滑管理。在大力提倡创建资源节约型石、有害气体的渗入等，也会导致润滑油性能下降甚至失效。
国外润滑应用研究及生产实践证明，设备可靠性寿命与
和环境友好型社会之际，在我国工业企业中推广和应用油液
监测技术，更具现实意义。润滑剂的关系极为密切，润滑失效主要是由于润滑剂受到污
染所致。因此，以润滑剂污染控制为中心的油液监测具有重
油液监测的目的与作用要意义。瑞典著名的sKF公司进行的一项轴承寿命研究表明，
轴承润滑的污染状况可使轴承的可靠性寿命相差500倍之多。

生产设备在运行过程中不可避免地要产生摩擦(能量消英国流体协会的液压系统寿命研究也表明，液压油清洁度每
耗)和磨损(材料消耗)。为减少设备运行的摩擦与磨损，最提高一个等级，则液压系统的寿命可延长10倍。如何有效地
有效的方法之一就是选用恰当的润滑剂，进行合理润滑。合控制设备润滑系统的污染，是润滑应用领域迫切需要解决的
重大课题，这也是油液监测的核心和主要内容。
理润滑是延长设备使用寿命、减少设备故障维修、降低备品
备件更换和延长设备换油周期的有效手段，油液监测则可以油液监测最早起源于上世纪70年代，首先在美国军方采
用，取得明显效果后，被推广到工业领域，得到了普遍的应
为合理润滑提供依据和保障。
用和认可。随后发达国家纷纷效仿，尤其在欧洲和日本，大
油液监测是指通过定期抽取少量设备中正在使用的润滑
多数工业企业，特别是高能耗企业早已普遍采用油液监测的
剂，检测与使用性能相关的一些技术指标，判断设备的运行
状态(正常、异常、严重异常、停机检查等)，早期预报和诊手段加强设备润滑管理，并在提高设备可靠性寿命和实施设
断润滑剂的劣化与受污染程度，做到按质换油、视情换油。同备预知性状态维修以及节约能源方面，取得了显著的效益。

2o06．8国际石油经济●◆

LUBRlcANTlNSlGHT

例如，日本新日铁钢铁公司从1978年开始推广以润滑油污染2．延长设备使用寿命和换油期
控制为中心的油液状态监测技术，使企业的设备润滑管理水企业使用的设备通常是按设备供应商提供的说明书确认报
平上了一个新台阶。据统计，仅1980—1986年，日本的设备废时间及换油周期，但是使用油液监测技术可大大延长设备
失效率就下降了65％，滚动轴承的采购量下降了50％，液压的寿命和润滑油的使用时间。以某港口常用的叉车为例，购买

泵更换下降了80％，润滑油消耗下降了83％，各类泵的大修一台进口载重16吨的又车通常要花费数万至十万美元，而外
率下降了90％，与润滑相关的失效率下降了90％。商规定的使用寿命仅为8年，减速箱齿轮用润滑油规定每250
小时就要更换。当采用油液监测技术后，原拟报废的叉车又延
三、我国应大力推广油液监