注塑模具设计资料荟萃-注塑模设计中的CAE技术.pdf

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注塑模设计中的?9%技术

张国强&，张云"

（&+山东大学材料学院，山东济南",##(&；"+临沂市毛麻纺织总厂，山东临沂"d(##$）

摘要：以遥控器外壳为例，介绍EN/技术在注塑模具设计中的应用，说明EN/在该领域应用前景很好。
关键词：计算机技术；EN/；注塑模；设计
中图分类号：Be$’&+d文献标识码：^

>概述加工前，用计算机对整个注塑成型过程进行模拟分
传统的注塑模设计中，一般先由设计人员凭经析，准确预测熔体的填充、保压、冷却等方面的情况，
验和设计手册设计出模具图纸并制定相应的生产工以使设计者尽早发现问题，修改制件形状和模具结
艺，之后模具加工、装配、试模，一旦试模出现问题，构，而不是等到试模以后再返修模具。由此可见，

就需要重新设定工艺参数，乃至修改塑料制品的形EN/技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是
状和模具结构，这势必增加成本，延长产品开发周在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大的优

期*给生产和经营带来不必要的损失。越性和重大的技术经济意义。本文就以美国3?8UG
随着计算机技术的发展*计算机辅助工程>8?]公司的软件为工具进行注塑成型研究a&b。
（EN/）技术已逐渐成为塑料产品开发、模具设计及
模具加工的最有效途经。利用EN/技术可以在模具!?9%技术在注塑成型中的作用
首先*根据塑料产品的尺寸和形状，利用EN.

收稿日期："##$%#&%#$完成其三维造型（作者使用的是KOcc），然后将其以
作者简介：张国强（&’()%），男，副教授，从事金属塑性成形研究9BS格式存储，再用3?8U>8?]来分析计算。现以一款

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本文对超越齿轮现有的冷挤压成形方案和改进作状况进行了分析。根据模拟分析结果，给出了合理
后的方案进行了有限元模拟分析。挤压过程出现的的复合挤压主要工艺参数并根据生产实际条件确定
上部内腔底部塌陷和下部齿裂的原因是由于工件中成形模具。工艺与模具设计和仿真并行，可有利保障
心部分金属流动较快造成的，为此，对其生产工艺进生产工艺的可行性和模具设计的可靠性。
行改进并进行了模拟。与现生产工艺相比，新工艺方参考文献

案不仅能显著减少机加工时间和原材料浪费，而且&刘汀*辛选荣，上官林建+超越齿轮冷挤模具设计及其实验结果
能够显著提高产品的质量。在复合挤压成形工艺中，分析+热加工工艺，"##"（,）：(,-((+
根据有限元分析和模拟确定了挤压后合理的预制坯"./0123456758+9:;<6=;>;:0?@4;6AB<:C6?8?ADE?@F?@5=;?6*E?874G
形状尺寸和挤压阶段的挤压行程，同时对模具的工H7I*1C;?*&’’(+

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锻压装备与制造技术
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