自力式流量控制阀在混水系统中的应用.doc

自力式流量控制阀在混水系统中的应用
一、概述始建于1979年，位于天津市塘沽区中心地带的滨海供热有限公司第一分公司到2000年集中供热面积近82万m2，有上海产SHL20-13A蒸汽锅炉4台，汽水换热站21座。随着塘沽区中心地带的发展，热用户逐年增加，设备老化，技术落后，热损耗和浪费大等问题的存在，与供热需求形成了尖锐的矛盾。4台SHL20-13A锅炉不能满足供热需求；冷凝水不能回收，锅炉排污热损失大等因素造成热损耗高达11%；换热站数量多而散，水力平衡问题突出；中心换热站供热能力不能满足热用户需求。二、采用的改造方案针对存在的问题和日益突出的矛盾，几年来有计划地进行了下列改造：将2台SHL20-13A蒸汽炉改成2台29MW热水锅炉；中心换热站2台BH900-81-GS换热器、3台10SH-9A循环泵（电机110kW，开二备一）改成3台BH1200-217-SS/L波节管换热器，选用3台10SH-9A循环泵（电机110kW）和1台KDSB250-200-380循环泵（电机90kW），开三备一，将锅炉供热能力由供50万m2增大到供80万m2；提高二次网供水温度，扩大供回水温差；中心换热站系统改建成了混水站，没有搞二次换热。三、混水系统及自力式流量控制阀的应用热源为2×29MW热水炉，出水130℃，流量为G1与一级换热站的三台BH1200-217-SS/L波节管换热器进行水——水换热后，70℃回水进锅炉，形成一级管网循环。一级换热站内三台BH1200-217-SS/L波节管水——水换热，二次水被加热到95℃，流量为G2，通过自力式流量控制阀进入二级混水泵站，与热用户供水混和后进入热用户，流量为G混，温度为65℃，经散热水温降为50℃，回到一级换热站流量为G2形成二次管网循环。在混水泵站内，热用户供水与二级供水混合后，水温升到65℃，流量为G混进入热用户散热器，经散热水温降为50℃回到混水泵吸入口。流量为G混-G2，形成三级管网循环。形成三级管网循环的关键是选择爱能牌自力式流量控制阀。自力式流量控制阀是一个依靠自身介质的压差为动力，自动控制流量的元器件，具有能够衡定流量的功能，可用来彻底解决水力失调问题。自力式流量控制阀安装简单，调节方便；使用中节能成效明显，节电25—30%，节煤15—20%，增加供热面积25—30%。有利于稳定运行，提高供暖质量。在混水系统改造中，经过水力计算，根据供暖面积、循环流量以及供热管径等因素选择安装了相应的流量控制阀，根据温度调节流量，利用自力式流量控制阀的独特功能稳定了混水的压力、流量和温度，保证了各个混水站之间的流量平衡与调节，实现了平衡运行。四、效益分析中心站系统在改选中遇到的突出问题，是现有的管网怎样与供热能力达到供热面积80万m2相匹配。如果新敷设管网可满足供热需求但投入难以承担。如果利用原热网水——水二次换热，也可满足供热需求，但要改建部分热网，建若干座换热站，运行成本会加大，供热效率低。在广泛调研论证的基础上，与廊坊爱能供热设备有限公司合作，选用混水供热方式，并在混水系统中安装了爱能牌自力式流量控制阀，解决了上述突出问题，带来了巨大的经济效益和社会效益。几年来，先后改建混水站十二座，供暖面积由建站初期的22万m2扩大到102万m2，还有18万m2的供热余量。减少了各种投入，节省直接投资1260多万元。一个采暖期，可节省运行费用266.3万元。运行工况也发生了根本性的改变。1995年—1996年供暖期时，运用直供方式仅供22万m2，供回水温差也只有6℃—7℃，循环流量高达1100m3/h，系统末端仍有不少用户室内温度不达标。改为混水方式后，中心换热站按照供暖面积65万m2设计，供暖半径达到了2.5km，2004年—2005年采暖期供水温差35℃左右，二次网循环水量1000m3/h，用户采暖达标率达到99%，热收费率达到了96%以上。