A-TPS08-TPS的改善循环--S.pdf

TPS的改善循環

中衛發展中心

1
深層競爭力與表面競爭力

組織能力深層表層收益力
競爭力競爭力

•組織慣行的•生產性•價格•公司利潤
體系•生產時間•性能•股價
•適合品質•交期…….
•開發時間•品牌力
…….•市場佔有率
…….

----摘自能力構築競爭
2
產品製造組織能力的三階段

特性慣行的
組織能力能力的對象:水準或變化
靜態的
慣行性的情報的反覆轉印
反覆地實現比其他公司
產品製造能力高水準的競爭力
動態的
慣行性的
反覆的問題解決以比其他公司更快的速
改善能力度提升競爭力
進化能力動態的
對應創發的能力
能力構築能力以比其他公司更快的速度
構築構築上述兩種組織能力

----摘自能力構築競爭
3
豐田生產方式的改善

1.改善必須建立在需求的基礎上
2.並不是只做會做的事,而應向該做的事挑戰
3.應成為「改善者」,而不是「被改善者」
4.徹底追求真相(5次WHY)
5.有了想法馬上行動(無法肯定,先試著做)
6.改善設備之前,首先進行作業改善
7.改善方案確定之後,首先必須確認安全與品質

4
採購生管
營業
工廠改善各階段
研發生產
推進範圍準備
進料成品
工程工程
供應倉工程N倉客戶
商#1#2

維修
維修
產品本工廠
供應商客戶
流程研發生產銷售
研發管理
主要供應商管理生產物流&情報流程維修管理交期&品
項目生產準備質管理
推進ⅡⅢⅠⅠⅠ
階段
‧工程
輔‧交期確保‧研發流程管理與‧工程改善(Cell線、小線…等)‧交期確
&Layout改善
導‧廠間物流短縮‧工程整流化(工程整併&連保
‧情報流程改
推‧Lead‧生產準備(圖面、結、店面建構….等)‧不流出
善
進Time短縮工程、設備、‧物流改善(備料、供料、運不良
重Layout、.等---建搬系統…等)
點構優質生產線)‧情報流程改善(情報流程短
縮、必要情報、生產指示方式)
績效‧交期準‧開發流程短縮‧LeadTime短縮‧LeadTime短‧交期準
指標確率‧設計不良件數低減‧庫存低減縮確率
‧L/T短(製造,客戶反應件數)‧生產力提升‧庫存低減‧客訴件
縮‧量產準備時間短縮‧不良率降低‧生產力提升數降低
‧量產準備階段不良
率降低5
TPSTPS改善活動的改善活動的PDCA(6PDCA(6個月為一期個月為一期))

第第第第第第
改善主要目的與要點具體展開事項期123456
個個個個個個
循環活動間月月月月月月
P現狀‧明確的目的(1)對象工程選定2
(Pla掌握‧設定評價指標(2)活動主題選定個
n)及擬(3)本期活動組織圖月
案(4)目標設定
(5)物與情報流程圖(現狀)
(6)現狀數據調查
(7)物與情報流程圖(理想)
(8)改善計畫作成
(9)細部現狀調查
D實施‧向該做的事挑戰(10)對策實施3
(D0)必要‧實務者參與個
的改‧先進行作業改善月
‧安全品質優先
善6
TPSTPS改善活動的改善活動的PDCAPDCA

第第第第第第
改善主要目的與要點具體展開事項期123456
個個個個個個
循環活動間月月月月月月
C階段‧目標與實際差異(11)改善後物與情報流程0
(Che成果‧有何殘留問題圖.
ck)發表‧有何新問題(12)效果檢証(發表)5
會個
月
A落實‧本期成果修訂或(13)再改善0
(Act與再制訂相關作業規.
ion)改善定,落實執行5
課題‧本期殘留問題個
擬定‧次瓶頸或系統延月
伸

7
TPSTPS輔導推動輔導推動

TPS輔導運作方式
ActionPlan

落實與再改現狀掌握及擬案TPS水準評價項目
善課題擬定

項目JIT自動化少人化
CheckDo評
價
品質在庫運搬生產人機兩手分生產線多能工化
保證狀況物流批量分離離作業構成
階段成果發表會實施必要的改善
向各工程單手作業
80ppm人機作業機能別
1製品庫存由前工作月單位空手步行單能工
以上未分離配置
1日以上程推入計劃指示等待多
零件廠TPS水準評價
240~80MAX后工程領取1日單位的人機作業兩手分離工程順序前後工程
ppm1日在庫(大批量領取)批量生產分離同時作業配置多能工化

MAX配合設備可換線的
20~40后工程領取納入便單位含換線(模)的
3納入間隔自動取出兩手分離多品種
ppm(便單位)生產多能工化
在庫同時作業泛用線

一箱或后工程領取生產剛賣掉自動投入有效率的少人化跨生產線
420ppm
一個庫存(便分割)的東西1人工作業多能工化
以下自動取出配置

8
本期活動主題本期活動主題本期活動主題

(((例:)例例:):)○○○○○○○製程時間縮短○製程時間縮短○製程時間縮短

○○股份有限公司

9
考慮優先順序:
1.客戶端(品質,交期)
2.內部(公司方針,瓶頸製程)

選題