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第期高硫难选煤脱硫降灰的有效新工艺

高硫难选煤脱硫降灰的有效新工艺

谢广元胡军欧泽深中国矿业大学江苏省

摘要本文闲述了高硫难选煤加工的意义,未用的脱硫降灰新技术及新工艺,对新厂
设计、老厂改造、及时调整产品结构、参与市场竟争都具有较强的适应性。

关键词高硫难选煤脱硫降灰圈筒型重介旋流器

。
提法等生物细菌脱硫法
高硫难选煤加工的意义
目前对煤中有机硫还没有比较经济实用

,
我国煤炭资源十分丰富,煤是我国的主的预先脱除方法对煤中无机硫主要是黄铁

。
。
要能源和化工原料随着采煤机械化程度的矿硫主要还是采用物理脱硫法中的重力法

、
提高和采掘深度的加大,煤炭的质量越来越而重力法中重介脱硫法则具有分选精度高

,,,、。
差原生灰分高可选性差难选煤高硫煤的经济效益好的特点

。,,
比例大据统计原煤灰分在以上平均专家们认为煤在燃烧前脱硫应优先发
,
,
硫分高达其中硫分大于的占展并把物理脱硫法放在脱硫新技术发展的

·,,。
如果把全国炼焦用煤的平均灰分降首位且优先使用重介脱硫法

,
到写则将有左右入洗原煤成为难选新型圆筒重介旋流器结构及工作特点
煤‘我国相对比较稀缺的主焦煤、肥煤,其灰中国矿业大学欧泽深教授于年首

,
硫较高,尤其难选,在目前炼焦配煤时允许主先开始研制圆筒型重介旋流器并用于高硫

,,
焦煤灰分比配煤灰分高的情况下难选煤的脱硫降灰该项成果于年月
。
仍洗选不出灰硫合格的产品,尤其是高硫煤通过了部级鉴定图为圆筒型重介旋流器

。。
硫分指标很难达到随着工业技术的发展和的结构示意图

,,
环境的要求,充分回收利用珍贵资源,脱除煤该旋流器是一个圆筒倾斜安装并与水

。。,
。
中有害成分,愈显其必要性平呈一使用磁铁矿粉与水构成的悬

。
高硫难选煤加工的意义概括为三方面浮液作为分选介质悬浮液的大部分约

。
控制等对大气的污染提高焦炭质

。。
量和等级回收硫铁矿变废为宝

高硫难选煤脱硫降灰新技术

脱硫方法简述
众所周知,煤中硫分通常分为有机硫和
无机硫,有机硫与煤的有机质相结合,而煤中
的无机硫夹杂在煤中,主要是黄铁矿硫,还有

。
少量的硫酸盐硫在煤使用前的脱硫方法主
要有物理脱硫法,如重力脱硫法、浮选脱硫

、、、、
法选择性絮凝造粒分选高梯度磁选电选
法等化学脱硫法,如氧化法、还原法、酸碱浸图圆筒型旋流器结构简图
选煤技术年月

用泵由低端的介质口以切线或渐开线妙地利用喷水降尘介质系统采用稀介质

,,
等形式压入介质在筒内从底至顶高速旋转直接磁选工艺工艺流程简单工作介质采

,,,
上升在其中心形成一股上升的空心旋涡流用简易特制的定压装置定压效果好合格

“”
一部分悬浮液经由沉物的研石口排出,而另介质及稀介质桶采用自制小循环装置取代

。,、
一部分则由介质给料端中心的精煤中排出了高压风系统达到了防沉淀泵起动开车容

,
悬浮液在旋流器离心力场的作用下产生浓缩易的效果工艺流程简单灵活既适用于低

,
。
而形成一定的密度场入选原煤及占总量大硫难选原煤也适于高硫难选原煤的脱硫降

,。
约的悬浮液由上端给料管冲入,进入旋灰还可以用于跳汰粗精煤的精选
流器后,迅速被筒内悬浮液带动旋转,低于分
选密度的精煤沿空心旋涡流表面附近旋转下
降,由精煤排出口排出,高于分选密度很多的阂
研石则在浮离力离心力与浮力之差的作用
下,迅速沉向筒壁并沿筒壁上升,从重产物口
排出,只有少部分邻近密度物在分选段经过

。
多次分选,再分别进入轻重产物
该重介旋流器和传统的圆锥旋流器不同
的是,分选物料与悬浮液分开给入旋流器,物
料属无压给料,物料粉碎少,设备磨损轻,入
料上限可达,有效分选下限可到

,,,
。旋流器本身无运动部件体积小重

,,,,
量轻处理量大分选精度高使用寿命长价

。。
格便宜其主要技术特征如表所示
图硫工
表圆筒旋流器主要技术特征高难选煤脱硫降灰新艺流程

项目指标
该工艺用于山西晋中地区灵石煤炭综合

一
圆简直径。
开发有限公司选煤厂洗选高硫难选原煤当
处·一
理量台,,
原煤全硫灰分时精煤灰分达

一
人料粒度,,,
到以下精煤硫分数量效率

介质压力一,,,
全硫脱硫率黄铁矿脱硫率

给料压力无压,,
值吨煤介质损失在以下

占地面积一。
企业具有显著的经济效益
数量效率

可能偏差一