胶带纵向撕裂原因分析及解决方案.pdf

露天采煤技术"!!"年第-期
·矿山运输·
胶带纵向撕裂原因分析及解决方案

王玉成，宋红梅，袁广忠，高克志

（霍林河煤业集团煤业加工公司，内蒙古霍林郭勒市!"#"!!）

摘要：根据霍林河煤矿多年来胶带发生纵向撕裂的实际情况，对胶带撕裂的各种原因进行了详
细的分析，并提出了防止撕裂的解决方案，供类似情况者参考。
关键词：胶带；纵向撕裂；原因分析
中图分类号：$%&’文献标识码：(文章编号：)!!*+&"’,（"!!"）!-+!!.’+!"

在煤矿运输系统中，胶带运输方式被广泛应用。
胶带纵向撕裂是胶带运输中存在的一个久而未决的
难题，它给煤矿带来了严重的经济损失，我公司几年
来多次发生胶带撕裂事故，经济损失巨大。可见解
决这一问题的重要性。

)胶带纵向撕裂原因分析

（)）胶带跑偏撕裂。胶带运行过程中，胶带单侧
偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均
衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。这种情况一
般不会偶然突发，达到撕裂的程度需要有一个过程，图)物料卡压撕裂示意图
且现象比较明显，容易观察。发现胶带跑偏时及时（-）异物划伤。这种损伤也是发生在溜槽下部，
调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂有两种情况。一是长杆状利器压力性划伤。当进入
事故的发生。溜槽异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物即会
别在溜槽下部，通过胶带的向前运动增压，划伤胶
（"）抽芯撕裂（只发生于钢绳芯胶带）。胶带在
剧烈的下冲击力作用下，有时会造成胶带中的钢丝带。如图（"）所示。二是利器穿透性划
绳断裂，经过长时间磨、压、折、拉等的外力作用，断
裂的钢丝绳头会从胶带接头处、粘口处或磨损比较
严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定
长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着胶带的运转，
使钢丝绳从胶带盖胶中抽出，造成撕伤。防止这种
撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头的长度
超过.!//时，立即剪掉，以免后患。
（.）物料卡压撕裂。这种情况发生在溜槽下部。
由于溜槽前沿和胶带面之间的距离有限，且胶带下
图长杆利器划伤性撕裂示意图
缓冲托辊呈间隔分布，自然呈载力强度不均匀。当"
伤。根据流程需要，两条胶带的首尾衔接处要达到
所运输的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的
一定的空间落差，这样就给上部胶带的物料积蓄了
情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与胶带之间，
一定的势能，当落到下部胶带时自然产生一定速度。
强力挤压胶带造成撕裂。如图（）所示。
)如果物料中意外混入尖锐利器，在接触
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胶带时由于惯性作用，利器下部直接穿透胶带卡在
托辊上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刀，在胶带向
前运动的过程中造成撕裂。如图（!）所示。三是其
它划伤。如不规则铁器、衬板等物卡在溜槽内划伤
胶带。

图$防撕裂溜槽图
物料以足够的活动空间，当物料在胶带的磨擦力作
用下，到达溜槽出口时，已和胶带保持相对静止状
态，物料在重力作用下达到平衡，其重心最低，可顺
利通过溜槽。长杆形利器可顺利落到胶带上，不致

图!尖锐利器划伤性撕裂示意划伤胶带。尖锐利器穿透胶带后，由于上端没有阻
挡物，会被胶带同物料一起带走，在出口下部对应位
#防止胶带纵向撕裂方案
置’&内，不能设置托辊，同理也不会卡在出口处。
对于上述后!种情况的损伤，由于发生在溜槽由分析可见，溜槽经过改造后可防止纵撕在此
内部，不便观察，且物料粒度异常及杂物混入不可预部位的发生，大大减少胶带撕裂事故，为企业利润最
见，靠人为预防很难做到，只能通过设备改造解决。大化创造有利条件。
不难发现，这!种撕裂的形成都和溜槽有关，所以改
造溜槽出料口形状即可避免这种撕裂。把溜槽改为作者简介：王玉成（’()$*），男，山东人，工程师，’((+
年毕业于黑龙江矿业学院，毕业后一直从事煤炭运输技术及
如图（$）所示，即可保证物料的畅通，防止胶带纵向
撕裂事故在此处发生。管理工作，曾在多家报刊发表论文。
可行性分析认为，在加工公司的胶带上运送的
物料都是经过一次加工的，如一次破碎机、堆取料机（收稿日期：#%%#*%+*%+）
等设备，所以物料粒度不会太大（通常在!%%&&以
下），只是单侧尺寸可能超过溜槽通过能力。物料从
高处下落接触到胶带时反弹跳动，特殊情况下卡在
溜槽和胶带之间。改造后的溜槽给

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