合成氨的生产工艺.ppt
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合成氨生产工艺希尔周瑞氨的合成一、氨合成反应的特点3H2+N2=2NH3+Q(1)是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时,氨也分解成氢气和氮气。(2)是放热反应。在生成氨的同时放出热量,反应热与温度、压力有关。(3)是体积缩小的反应。(4)反应需要有催化剂才能较快的进行。1.平衡常数:降温、加压平衡常数增大2.平衡氨含量反应达到平衡时氨在混合气体中的百分含量,称为平衡氨含量,或氨的平衡产率。氢氮混合气体中所含的甲烷和氩等不参加氨合成反应的气体成分,称为惰性气体。提高平衡氨含量的措施为降低温度,提高压力
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氨的合成是最后一道工序,氨的合成是最后一道工序,任务是在适当的是最后一道工序温度,压力和有催化剂存在的条件下,温度,压力和有催化剂存在的条件下,将经过精制的氨氮混合气直接合成为氨.制的氨氮混合气直接合成为氨.然后将所生成的气体氨从末合成为氨的混合气体中冷凝分离出来,气体氨从末合成为氨的混合气体中冷凝分离出来,得到产品液氨,得到产品液氨,分离氨后的白白氢氮气体循环使凝分离出来,得到产品液氨,用.凝分离出来,得到产品液氨,分离氨后的氢氮气体循环使用.氮气体循环使用.一,氨合成反应的特点3H2+N2=2NH3+
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合成氨生产工艺氨的合成第一节氨合成的基本理论二、氨合成反应的化学平衡三、氨合成动力学二、反应速度第二节氨合成催化剂一、催化剂的组成及性能二、催化剂的还原与钝化(3).催化剂的预还原为了使合成氨系统在短时间内投入生产,将铁催化剂在合成塔外预先进行还原,即所谓催化剂的预还原。2.催化剂的钝化还原后的活性铁遇到空气会发生强烈的氧化反应,放出的热量能使催化剂烧结失去活性。钝化方法是将压力降到0.5~1MPa,温度降到50~80度,用氮气置换系统后逐渐导入空气使氮气中氧含量在0.2~0.5%.三、催化剂的中毒与衰老
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合成氨生产工艺余江鹏氨的合成第一节氨合成的基本理论二、氨合成反应的化学平衡三、氨合成动力学二、反应速度第二节氨合成催化剂一、催化剂的组成及性能二、催化剂的还原与钝化(3).催化剂的预还原为了使合成氨系统在短时间内投入生产,将铁催化剂在合成塔外预先进行还原,即所谓催化剂的预还原。2.催化剂的钝化还原后的活性铁遇到空气会发生强烈的氧化反应,放出的热量能使催化剂烧结失去活性。钝化方法是将压力降到0.5~1MPa,温度降到50~80度,用氮气置换系统后逐渐导入空气使氮气中氧含量在0.2~0.5%.三、催化剂的中毒
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合成氨的生产工艺设计合成氨的生产工艺设计一生产原理概述氨是一种重要的化工原料,特别是生产化肥的原料,它是由氢和氮合成。合成氨工业是氮肥工业的基础。为了生产氨,一般均以各种燃料为原料。首先,制成含H2和CO等组分的煤气,然后,采用各种净化方法,除去气体中的灰尘、H2S、有机硫化物、CO、CO2等有害杂质,以获得符合氨合成要求的洁净的1:3的氮氢混合气,最后,氮氢混合气经过压缩至15Mpa以上,借助催化剂合成氨。二半水煤气制气原理固体燃料的气化过程实际上主要是碳与氧的反应和碳与蒸汽的反应,这两个反应称为固体燃