设备和管道涂漆规定.doc

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TPED天津辰鑫石化工程设计有限公司
TianjinPetrochemicalEngineeringDesignCo.Ltd设备和管道涂漆设计规定工程名称中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程修改修改内容日期编制校对审核项目名称压缩空气站0首次编制档案号082901-DD-A-1-06修改:0设计阶段施工图

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1总则
适用范围
1.1.1本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的钢制设备、管道及附属钢结构的外部涂料防腐蚀。
适用的标准规范
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》

2除锈等级
2.1钢材表面除锈后的质量等级分为四个等级（St2、St3、Sa2、Sa2.5）
2.1.1喷射或抛射除锈，分为Sa2、Sa2.5两个等级。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
（2）Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何的残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.1.2手工和动力工具除锈分为St2、St3两个等级。
(1)St2彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
(2)St3非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3涂漆范围
3.1下列表面应涂漆
3.1.1碳钢、低合金钢的设备、管道及附属钢结构。
3.1.2当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
3.1.3在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应涂两层防腐底漆。
3.2下列表面不应涂漆（另有规定除外）
3.2.1奥氏体不锈钢表面；
3.2.2镀锌表面；
3.2.3已精加工的表面。
3.2.4涂塑料的或变色漆的表面；
3.2.5铭牌标志板或标签。
3.3下列项目应在施工现场涂漆
3.3.1在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构。
3.3.2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3.3.3在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。

4涂料的选用原则以及表面色和标志
4.1涂料的选用原则
4.1.1按材质表面温度选用涂料，所选用的涂料应与设备和管道的温度相适应。
4.1.2选用的底漆或防锈漆应与规定钢材表面除锈质量等级相适应，见表4.1-1。
4.1.3隔热的设备和管道应涂二道酚醛或醇酸防锈漆。
4.1.4不隔热的设备和管道根据温度选用防锈底漆和面漆。
防腐蚀涂料种类要求除锈质量等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀酚醛树脂底漆Sa2.5St3St3沥青底漆SA2或St3St3St3醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3过氯乙烯底漆Sa2.5Sa2.5-乙烯磷化底漆Sa2.5Sa2.5-环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5-聚氨酯防腐底漆Sa2.5Sa2.5-有机硅耐热底漆-Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5-氯化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5-无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5
表4.1-1各种底漆或防锈漆对钢材表面除锈质量等级要求

4.2设备管道表面色和标志
4.2.1设备管道表面色和标志应符合《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1991）的规定。
5涂料的确定
5.0.1隔热的设备和管道选用的涂料见表5.0-1。
表5.0-1隔热的设备和管道涂料选用表
涂层构成涂料名称型号涂装道数每道干膜厚度涂层总厚度(μm)(μm)底漆铁红醇酸防锈漆C06-123570

5.0.2不隔热的设备和管道选用的涂料见表5.0-2。
表5.0-2不隔热的设备和管道涂料选用表
表面温度（℃）涂层构成涂料名称型号涂装道数每道干膜厚度
(μm)涂层总厚度
(μm)≤100底漆铁红醇酸防锈漆C53-36235150面漆醇酸磁漆C04-2230～40101～200底漆铁红环氧有机硅耐热底漆H61-83220～25100面漆环氧有机硅耐热漆H61-32220～25201～400底漆无机富锌底漆E06－1220～30100面漆铝色环氧有机硅耐热漆H61-1220～30