板式家具部件的封边工艺及刀具配置.doc

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板式家具是以各种人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆榫等组装而成的家具。板式部件的边部处理是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，直接影响板式的外观和品质。封边是板式部件边部处理最常用的方法，板式部件封边质量问题，主要是胶缝部位与封边条切削。封边条的胶合强度、胶缝大小、残余胶量等，是常见的胶缝质量问题；封边条端裂、刀良和面损等为常见的切削质量问题。1、封边工艺典型的封边工艺流程如下：喷防粘剂→齐边铣削→工件预热→涂胶→施压封边→封边条剪断→前后截断→上下粗修→上下精修→跟踪修→刮修→铲胶层→布轮抛光→质量检验喷防粘剂装置与齐边铣削、铲胶层装置配套使用，能根据工件厚度和进给速度，调节上下位置和用量。板式部件的裁切,多使用推台锯或电子开料锯等。通常开料锯机配有2把圆锯片。涂胶装置一般由胶箱、加热器和涂胶辊组成。加热器将胶箱中颗粒状热溶胶加热熔融状，涂胶辊再把热溶液胶涂布在工件边部或封边条上。新型封边机采用自动定量喂料加热涂胶装置。通常，板式部件经施压封边之后，封边条在工件前后的余量各为20mm左右，需要前后2锯片截断封边条。修边分为粗修、精修、跟踪圆角修和刮修4个工序，不同封边机各道修边装置的工作原理及控制不同。对于家具的柜体、隔板等部件，因采用薄封边条（一般为0.4mm），上下粗修铣刀可直接封边条加工到刮刀的加工量，省去上下精修；家具门板、面板等部件多采用厚封边条（一般为3mm），边部存在2或3mm的圆角，上下粗修之后必须精修。2刀具配置封边机上配置前后2把齐边铣刀，前者为气动控制的跳刀，顺铣切削，防止封边条撕裂；后者为逆铣。2把铣刀切削方向相反，但铣削深度一致。齐边铣刀切削部分的材料为聚晶金刚石复合刀片，焊接在刀体上。前后截断锯的直径、孔径及安装定位尺寸依据不同的封边机型号而定，其齿形及角度根据封边条材料、厚度而定。根据结构形式，修边刀分为整体铣刀和装配式铣刀；根据切削部分材料，分为硬质合金和金刚石铣刀；根据装夹方式，分为普通装夹与HSK装平；根据功能，分为粗修和精修铣刀。封边机及刀具的发展目前，封边机进给速度一般不超过32m/min，以计算机数字控制的单机为主，工位配置灵活多变。随着控制技术、机械制造技术的发展及劳动力成本的提高，封边机将不再是概念上纯粹的家具部件封边，而是集定寸、铣形、双端封边、输送和编码等工序为一体的自动化高速生产线。