炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议.pdf

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焦炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议1工艺改进的意义2工艺过程改造建议2．1提高温度生产与技术造刘桂芹黑化集团是大中型的煤化工企业，煤焦化工艺技术成熟，不仅为钢铁企业提供燃料(焦碳和焦炉煤气)，还为其他企业提供重要的化工原料，还是城市煤气的气源。笔者一直从事焦化生产工艺及城市煤气输送工艺技术管理工作，积累了一些经验，在此基础上提出对某些工序的工艺进行改进的意见及措施，希望得到同行专家的指导。煤在炼焦时，有25％左右转变为各种化学产品及煤气，这些化学产品通过回收，既能净化焦炉煤气作为城市煤气，又可做重要的化工原料；既能综合利用煤炭资源，又能促进经济的发展，增加该集团的经济效益。焦炉煤气中所含的乙烯可以制造乙二醇和二氯乙烷等化工产品；焦炉煤气中所含的氨可以制取硫铵或浓氨水、化肥等；焦炉煤气中的H2s是制取单体硫和H。s04的原料；焦炉煤气中的HCN可以制取黄血盐，从而回收了H，S和HCN，减少了大气和水质污染、保护环境。从焦炉煤气中回收的粗苯和粗焦油均为组成复杂的半成品，经过精制加工后，可得到：SO：、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆、萘、酚、蒽、吡啶盐等。这些纯产品广泛用于塑料工业、合成纤维、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业。因此，对焦炉煤气净化及化产回收的某些工序工艺技术优化，可以使焦炉煤气净化更加完善，同时提高了化产回收产品的产量和纯度。荒煤气经过分离出焦油、回收氨、脱苯后部分返回到焦炉作为加热燃料，余下的焦炉煤气进行脱硫等工序送往化肥和气柜，最后由气柜进入城市煤气管线。对此过程提出几点建议。建议将焦炉煤气从炭化室经上升管出来时的温度由原来的650—750"C提高到750～850℃，这样更有利于化学产品的回收。焦炉煤气中含有焦油、芳香族烃、水汽、NH，、H2s及其他化合物，它们都是以气态存在，为更好回收这些化合物，首先应将煤气冷却，并冷凝出焦油和氨水，我们用70～75℃的大改摘要：本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺，提出了几点改造建议：(1)提高上升管出来的焦炉煤气温度；(2)氨回收的工艺流程：由饱和器法改为无饱和器法；(3)苯回收工艺流程：由常压下流程改为高压下流程；(4)脱硫工艺：由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。关键词：焦炉煤气；净化；化学产品回收中图分类号：TQ538．6；TQ340．68Group．(1)Risingriser．(2)Processnon-saturator．(3)Desulfurization：from化学工程师En画neer2009年第9期文章编号：1002—1124(2009109—0049--04(黑化集团公司煤气站．黑龙江齐齐哈尔161041)文献标识码：Aimprovementchemical(GasGroup，Qiqihar161041，China)gas收稿日期：2009--06-22作者简介：刘桂芹(1962一)，女，工程师，现从事煤气站技术管理工作。AdviceforcoalpurifyingandrecoverytechnologyofproductsLIUGui—qinAbstract：AfewadvieesgiveninHeihuathetemperaturefromflowammoniarecovery：desulfurizationbydryprocesscyclingwashingmethod．Keywords：coalgas；purifying；recoveryChemicalStation，Heihuaweresaturatortowetoven
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量循环氨水在桥管和集气管中喷洒，使荒煤气冷却经澄清分离，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油至100～120℃(原来为80～100℃)，然后到初冷器中渣。氨水经中间槽，用循环泵送回焦炉集气管喷洒冷进一步冷却到25。40℃。却荒煤气，焦油经脱水后送往焦油车间进行加工。改进后集气管的主要工艺参数如下：焦炉煤气从炭化室出来经集气管、吸气管、冷集气管前的煤气温度：750～850℃；却及回收设备和管道的阻力并保持足够的剩余煤集气管后的煤气温度：100～120℃；气压力，需要设置煤气的鼓风机。一般煤气输送系循环氨水的进口温度：70—75cC；统的阻力见表1。循环氨水的出口温度：72．77℃；循环氨水量：6—8m3／吨干煤；煤气的露点：79。82℃。由此可知，煤气虽然已经显著地冷却，但在煤气管中不会发生水汽冷凝，这是因为在集气管煤气温度仍然高于煤气的露点，既煤气尚为被水汽所饱和。在此过程中，焦炉煤气温度由750—850。C降到100～120cc，同时有50％一60％的焦油气冷凝下来，被冲洗下来的固体煤粒和焦炭与焦油混合在一起构成了焦油渣。焦炉煤气由集气管