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沥青混合料拌和楼快速调试技术

文／李凤梅
沥青路面施工作业所用沥青混凝土成品料由沥青拌和楼生产。拌和楼拌
和的成品料是否能满足设计配比，是保证沥青路面施工质量的重要因高。所以，必须做好拌和楼调试工作。矿
素。这就要求我们在施工之前，对拌和楼认真调试。下面从沥青拌和楼料的i~gl；I：调试必须严格按照<公路沥青
的主要组成和工作原理入手，阐述沥青混合料拌和楼快速调试技术。路面施工技术规范>要求的三阶段配合
比设计。分三个层次进行。
目标配合比设计及冷料仓落料比例
调试
目标配合比设计是依照石料厂的集
料筛分来计算各种材料用量比例的，所

以目标配合比计算的各种规格料配比可
以供拌和机确定各冷料仓的供料比例、

进料速度及试拌使用。
冷料调试时首先应确定各料仓的仓

门大小，保持各料仓仓门大小一致，然后

由电机调速器依次确定各冷料室落料滚

筒转速。对某一规格的石料，启动冷料室
落料滚筒驱动电机，落料滚筒转动，冷料
沥青混合料拌和楼主要组成后均落入搅拌缸内。同时，热沥青由沥青下落到下面定速运转的冷料输送皮带上，
及工作原理称料罐称量好后落入搅拌缸内。骨料、粉记下开机时间，标记开机时间内输送机
沥青混合料拌和楼是由很多个机械料和沥青混合搅拌均匀后，落入拌和楼皮带上冷料长度，称量该长度内料的重

设备组成的设备组群依据沥青混凝土下的运料汽车中。拌和的整个过程由计量。如此反复5～6次，建立起落料滚筒

路面施工技术的要求，现在使用的拌和算机控制，骨料的输送、烘干、筛分，粉电机转速与落料重量的关系。依次类推．
楼都为间歇式强制拌和楼。料和沥青的输送是连续进行的，各种矿可建立其它规格料料仓的滚筒电机转速

沥青混凝土拌和楼主要包括中央控料的计量、混合料的拌和与放料是按周与落料重量的关系。基于目标配合比设
制室、拌和机组、筛分机组、提升机组、期进行的。计中各种规格料的重量比关系，进而确

烘干机组、冷料机组、沥青机组、矿粉机定各规格料仓落料滚筒电机转速．从而
组和除尘机组等九大部分。各机组分别沥青混合料的矿料级配调试完成混合料配合比初试工作。
安装在单独的基础上由电机驱动，整个及实例分析生产配合比设计及热料仓热料筛分
拌和楼系统由中央控制室控制。由于石料厂石料破碎机振动筛与拌调试
由中央控制室控制的整个拌和楼在和楼振动筛之间存在筛孔及筛分效应的为使成品料级配曲线符合目标配合

通过计算机发出开机命令后，各个冷料不同．而配合比设计时级配分析是依照比的级配曲线，确保工程质量，规范规

仓内的骨料按粗略的比例落入到冷料皮石料厂的集料来进行的，所以直接套用定．必须进行生产配合比设计。生产配合

带输送机上．由皮带输送机输送到烘干设计配比往往使成品料的级配曲线远离比设计是从二次筛分后进入热料仓的材
简烘干。烘干后的骨料由热料提升机提设计的级配包络线，使成品料的矿料配料取样进行筛分计算，确定各热料仓的

升到振动筛上进行筛分．筛分后不同规比不能符合设计要求，严重影响工程质材料比例，以供拌和机中心控制室计算

格的骨料分别落入不同的热料仓内。粉量。此外，冷料仓各骨料室输送的各种规机的数据控制使用
料由螺旋送料器连续送到粉料仓。各种格料的比例要与拌和实际需要的料相匹热料仓筛分调试前应认真校核称料

骨料分别由各室门落入称料斗由电子称配，否则拌和楼溢出废料过多．使清除溢斗电子称，按生产配合比数据设置各热

计量；粉料由单独的计量斗进行计量，随出废料的工作量加大，生产成本相应提料仓骨料用量，然后点火试运转。将各种

规格热料级配组合．加矿粉但不加沥己的经验数．可根据计算机设置用量与
青．拌和后放料。用四分法取料筛分．使沥青含量抽提试验结果来分析提前量的

组合级配曲线与设计级配曲线重合或非大，J＼。

常接近。试运转时，由于刚开机时筛分效在实际施工中．往往过分强调拌和
应与正常施工时筛分效应略有差别．所机的产量．导致拌和时间过短．出现拌和
以应尽量模仿正常施工时情况．在拌缸楼拌料不均，沥青裹覆骨料不匀，甚至出

放料5—6m。以后取料筛分。现白料，严重影响面层质量。为此，首先
生产配合比验证及黑料筛分调试要不断检查拌缸内的拌叶．磨损严重要
拌和机采用生产配合比进行试拌及时更换．以保证拌和强度。另外，要严
铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进格控制拌和时间．一般不低于2O秒。

行试验检测，由此确定生产用的标准配
合比。标准配合比将作为生产控制的依沥青混合料温度控制

据和质量检验的标准。沥青混合料温度控制是很重要的检
黑料筛分调试是通过筛分成品料来验指标．因为混合料的温度直接影响路
进行的。在完成上述两项工作后，按配合面摊铺质量。如河北省属于温带地区，适

比加入沥青，拌成成品料。对成品料随机宜采用AH～7O，AH一9O号沥青。施工
取样做抽提试