焦炉细调的研究.pdf

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1'997年第1期蔓l；炉细1蜩的研究一2l一

焦炉细调的研究
了z．

天津铁厂焦记分厂王保国

脯要I详细介绍对焦炉合理加热制度的研究摸索，重点从标准温度，机焦侧煤气支管
孔板．开风门开度，分烟道吸力，蓄顶吸力及由此得出的值，焦饼中心温度，护顶
空闻温度几个方面加以阐述。

关键词标准温度蕉饼中心温度蓄顶吸力密比值炉项空间

一东焦妒．
、———^叛
～

1，前言帔化，自动化设备现状，对焦化分厂3焦
炼焦炉是一个巨大的闻接加热设备，炉进行了两个多月的细调工作，以期降低
是冶金行业中的能耗大户，节约热能是练练焦耗热量。数据证明：经过细调，3焦
焦工作者面临的重要课题。“只要能生产焦炉使用煤气累计流量由33000m／h已降
炭”的观点已成历史，对焦炉进行科学管理至现在2900rn／h，每小时节约净葫r气近
势在必行。为此，我们结合焦炉炉体与机4000m，炼焦耗热量已接近特级炉能耗标

炉采用陶瓷杯结构，不仅使炉底潸铺炭砖能力较强，热震稳定性明显优于高铝砖和
得到保护，炉缸环砌炭砖也同样得到陶瓷粘土砖，导热性能较强。
砌体的保护，炉J螽炉缸炭砖环状断裂和异5、结论
常侵蚀的程度都会大为降低。值得提出的5．1髓着天铁高炉强化冶炼程度的提
是为了达到使ll50℃等温线控{}I在陶瓷砌高，高炉内型应该作适当的改进，具体措
体内的目的，炉衬厚度应该减薄，陶瓷质施为适当增加炉缸高度和炉缸直径，加深
材料厚度与炭质层厚度之比应选定合理的死铁层厚度。
数值。我厂高炉炉缸炉底厚度都略显厚了5．2_冷却设备应重点改进炉腰炉腹部
一些，在以后的大修改造中应该考虑这一位镶砖冷却壁的材质、尺寸和镶砖方式，
问题。材质改用QT400—18和QT400—20，长度
4．2．炉腹炉腰炉身下部：此部位主要尺寸<1．5m；镶砖方式采用炭捣料。
的破坏因素是煤气流和炉料的机械冲捌和5．3．炉缸炉底采用陶瓷杯结构，炉腹
液态渣铁的化学侵蚀及热震等。因此在选炉腰部位耐火材料可以考虑使用铝炭砖，
材上应该考虑能抵抗以上因素的破坏作砌筑上紧贴冷却壁砌砖。
用。我厂高炉该部位使用粘土砖砌筑，开参考文献
炉后很快被侵蚀应渡改为性能优于高铝高清志等《强化冶炼对高炉炉型中的炉缸
砖枯土砖而价格也比较低廉的高炉铝炭炉腹设计的要求93年炼铁学术年会论文
砖。砌筑上应该使耐火砖与冷却壁紧贴砌集(上册)P305
筑。高炉铝炭砖的主要优点是抗化学侵蚀

天津冶金997年第1期

准2430K_I／Kg，经济效益十分显者。高持在上限，否则机侧焦饼中心温度将不会
居不下的炉顶空间温度现已降为830~2，达到1000_+50~C的标准，易产生生焦
比规程规定还低2O℃，空气过剩系数3、空气过剩系数值
已降至118～122(大量在此范围内)，煤气确定合理的标准温度后，调节煤气与
与空气配比合理因此，进一步完善焦炉空气配比，以期煤气更好的燃烧，最大限
的加热制度包括标准温度、机焦侧煤气流度地利用热量。考察燃烧情况，值是一
量、煤气支管压力分烟道吸力及由比得个关键参数。理论认为：使用高炉煤气加
出的值、焦饼中心温度、炉顶空间温度热，d值一般介于1．15～1．2O之间，带废
是炼焦车间工艺人员的首要任务，维持现气循环的焦炉值可以稍大一些，但大多
存合理的加热制度是分厂各相关工种人员少需根据存厂焦炉实际情况来制定。而对
的共同责任。能耗影响较大的值随煤气温度、热值、
2、焦饼中心温度大气温度、进风门开度、蓄顶吸力等诸多
首先必须找出台理的标准温度，以期影响因素变化而变化，调节值，只能从
得到最佳的焦饼中心温度这是因为每吨以上诸因素入手。
赤焦带走的热量约为14．78×10J／Kg焦首先从3辛焦炉随机取两个废气样，
炭，此值十分可现，降低焦饼中心温度是值分别为1．53和161、很显然偏大，空气
降低此项热量的有效途径。量过多。
在结焦时问为1830时，采用不同的3．1．进风门开度
标准温度将导致不同的焦饼中心温度，从机侧由170×295mm缩至120×
大量实测数据(见表1)和长期观察出焦时的295mm，焦侧由190x295mm，缩至145
情况来看，3：土焦炉采用1240~E(机侧)、×295mm，以减少空气量。
】280'C(焦侧)的标准温度是比较合适的3．2．煤气支管上孔板孔径
蒜饼中心温度、标准温度、机侧由ll5ram换用l10mm，焦侧由
焦炭质量对照表表1120换用115mm。

机侧饼心3．3蓄热宣顶部吸力．
标准温度中部焦坝{
中部℃温度M4nMl0蓄项吸力直接决定空气与煤气配比，
℃℃
对值影响至关重要。理论认为：燃烧

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1270132010401050104075770lm高炉煤气所需实际空气量一般约为0．8

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