废PET塑料饮料瓶的回收利用.pdf

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废PET塑料饮料瓶的回收利用底座分离卜I碎片溶剂洗卜l碎片初干燥H铝分离H再干燥江镇海中国资源综合利用●20011060目前，我国PET塑料饮料瓶的消费量已达到9．6万t／a，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。但目前只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。因此其回收利用技术有着广阔的前景。PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒的方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、底座、标签等杂质用机械方法分离，再经洗涤、破碎、造粒。1破碎、分离、造粒的方法图1破碎、分离、造粒回收工艺流程用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破碎后的及有色PET瓶。再生PEr中不得含有PVC杂质，因为PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量以除去约98％疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部均匀加入，时PVC与PE-*F瓶在受力部分产生不同的物理现象，碎片与上升气流形成逆流，利用PET与标签碎片比重PVC瓶出现不透明痕迹，PEl’瓶没有，即可进行分离。差异，标签被抽出去，PET从分离器底部出来，为了保亦有些公司利用PVC与PET不同熔点(PVC：193一’证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装2160C，PET：243～2540C)将破碎PET和PVC碎片通过置。装有加热器控制一定温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。铁的分离采用磁铁分离器。PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗碎破后再细分破碎，最终成为1．0～1．5cm大小的碎片。破碎机出口处安装有一个孑L径为1．0～1．5cm的筛子以控制碎片的尺寸。洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或纸标签，纸标签用粘接剂直接粘到PET瓶上，塑料标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶被破碎后，部分标签被洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用80。100％热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其它类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。底座的分离是利用底座HDPE密度(0．99／cm3)与PET密度(1．329／cm3)不同的特性将其分离。分离在浮石块、木头、其它塑料废PVC瓶废标签洗涤19Fe●
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近原生唧原料，应大力开展这方面的工作。再生P明还可用于服装用纤维，例如美国中国资源综合利用●200I／060洗罐中进行，HDPE碎片从罐顶部溢出，下沉的PET碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。PET碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至2％，再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0．PET中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性，因此再生PET中铝含量应低于50×10—6分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10一，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于5再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区flmlgt,其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。2分离、破碎、造粒的工艺该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。其工艺流程如图2所示。图2分离、破碎、造粒的回收工艺流程采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品(玩离出去，用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从具、塑料袋、瓶子等)以及有色饮料瓶分离。PVC瓶的运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。其分离可采用人工挑选方法或PVC分离设备进行。金属次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输此第二种回收法局限性较大。送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除