长导轨床身类铸件的工艺研究.pdf

2007年第4期(总118期)

长导轨床身类铸件的工艺研究

罗海红1

(1.中国第一重型机械(集团)有限公司轧辊电站分公司工程师,黑龙江富拉尔基161042)

摘要:介绍长导轨床身类铸件的生产工艺。
关键词:床身类铸件;铸造工艺
中图分类号:TG24文献标识码:B文章编号:1673-3355(2007)04-0029-02

随着装备行业的持续发展,对超长超大铸件
的市场需求量急剧增大,近年来我厂先后生产了
11m床身、7.2m床身、6.4m立车基座床身等长
导轨床身类铸件,在生产过程中研究出了一套可
行的专项铸造工艺。现以11m床身为例介绍此
专项铸造工艺。

1产品工艺性分析图1铸造工艺简图
造型方向的下方,在导轨面上铺上冷铁,起到细
该产品结构复杂,外形尺寸为10700mm×1910
化晶粒获得致密组织的作用从而保证导轨面上的
mm×750mm,材质为HT250,毛坯重量为25500
性能要求。
kg,导轨长度为10700mm,不得有任何气孔、
另一个重点就是防止铸件变形。要对铸件预
砂眼、裂纹、缩松等铸造缺陷且加工精度要求
设反变形量,即挠度。挠度的数值大小一般根据
高,组织应致密。
铸件的结构特点及经验而定,此铸件按1~1.5
2铸造工艺方案的制定mm/m给出反变形量。
工艺参数及加工余量:顶面28mm,其余25
①工装设计mm,缩尺选择1.0%。
由于该产品超长,使我厂现有工装无法满足③浇注系统
投产要求,因此把现有一扇7500mm×3500mm根据床身长10700mm、液重为29000kg、
砂箱和一扇4500mm×3500mm砂箱组合成一扇导轨及床身与立柱结合面位于下型的特点,因床
砂箱,再利用两组组合箱圈做为下箱;上箱因没身形体尺寸较大,且导轨面铺有冷铁,所以要求
有合适的砂箱,采用盖芯无上箱造型,盖芯分为浇注时要快速浇入。我们选用两侧同时浇注,双
12块,组合出铸件上部结构形状、冒口和部分浇侧开半环形横水口,既获得均匀的温度场又有足
注系统,满足了上箱的作用(见图1)。够的液流速度,满足铁水流程,避免冷隔、浇不
②造型工艺足等缺陷,采用底反内浇道,使铁液在型腔中快
此类床身的重点部位是导轨,因此保证导轨速平稳上升,无飞溅和严重冲刷等现象,通过增
面达到设计要求是关键所在,因此把导轨面放在

收稿日期:2007-03-15;修回日期:2007-04-13
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《一重技术》

工作台类铸件气孔产生的原因及改进措施

吴志敏1

(1.中国第一重型机械集团公司轧辊电站分公司助理工程师,黑龙江富拉尔基161042)

摘要:分析工作台类铸件产生气孔的原因及改进方案。
关键词:工作台;气孔;工艺方案;改进措施
中图分类号:TG24文献标识码:B文章编号:1673-3355(2007)04-0030-02

近年来我国机床行业不断发展,市场上对机我厂铸铝工部目前生产的2.5m工作台及工
床类铸件的需求量日益增大。作为机床产品重要作台底座,连续出现了底部大平面大面积气孔现
部件之一的工作台及工作台底座的市场需求也很象,造成了铸件的报废,给工厂造成了一定的经
大。由于此类铸件结构复杂,技术要求比较严济损失,经过工厂技术部门的共同努力,改进工
格,因此提高铸件生产的合格率,得到无缺陷的艺方案、加强过程控制,使之后生产的铸件避免
合格铸件是非常重要的。这就要求制定合理的铸了气孔缺陷,保证了铸件的合格发出。现对气孔
造工艺方案,用严格的过程控制来实现产品的合的产生原因与工艺方案改进措施介绍如下。
格生产。
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
加内浇口数量(!60mm×24mm)提高充型速度,排气能力,放置出气冒口!30mm圆冒口~10个。
缩短铁液对涂料层的烘烤时间。在铸件浇注时应⑤保温时间
保证铁水温度,两侧同时浇注,液流平稳,浇满保温时间影响到铸件落沙清整后的应力大
后要顶水口、点冒口,这样能很好地避免缩松、小。落沙清整早,铸件温度高应力过大,易产生
缩孔等缺陷(见图2)。裂纹使铸件报废,根据经验数值保温时间确定为
6昼夜,铸件落沙清整后表面温度在300℃以下。
⑥落沙清整
活件超长,整体吊运存在风险,因此在原地
落沙清整。
图2浇注系统简图
根据公式:T=Q3结语
∑F内×K

式中,K—浇注比速,取0.55;∑F内—内浇道截采取以上工艺措施已成功生产2件11m床
面积的最小值,670cm2;Q—铸件液重,身,1件7.2m床身,3件床身基座,此工艺方案
Q=29000kg;T—浇注时间,T=78s。经济性强,节省了一部分工装费用,此类铸件克
④冒口服了工装的限制,长度大的铸件也能生产,使我
冒口后于铸件热节处凝固,保证对铸件液态厂的生产能力得到加强,