高压水除鳞在窄带钢生产上的应用.pdf

第30卷第4期江苏冶金V01．30．No．4
2002年7月Ju1．200231

高压水除鳞在窄带钢生产上的应用

刘兵贾宁晨
(南京钢铁集团有限公司技术中心南京市210035)
摘要：介绍南钢带钢厂高压水除鳞系统的主要工艺参数、设备配置以及所
达到的效果。
关键词：窄带钢除鳞高压水应用

1问题提出低生产成本。
南钢集团带钢厂主要生产宽280mm以2．2除鳞点设置
下规格的带钢，产品表面质量尤其是麻面一(1)初除鳞箱：设置在加热炉至1初轧
直是困扰带钢生产的难题，因氧化铁皮(加机辊道上，用于清除坯料在加热过程中轧件
热炉出来一次氧化铁皮和轧制过程中生成二表面产生的炉生氧化铁皮；
次氧化铁皮)压入，用户在焊管、酸洗、冷轧(2)中除鳞箱：设置在2初轧机入口，
过程中出现麻面，造成再加工过程中的质量用于清除1初轧机在轧制过程中轧件表面
异议较多，给带钢生产组织、销售等带来一系产生的二次氧化铁皮；
列的影响。随着产品结构的调整，对带钢表面(3)精除鳞箱：设置在精轧立辊出口，
质量的要求将更高，高压水除鳞，是提高带钢用于清除轧件在进入精轧前产生的二次氧
表面质量的一项关键技术措施。化铁皮。
2系统工况设置2．3喷嘴选择
通过对其它类型生产线高压水除鳞技
喷嘴的选择直接关系到产品质量、除鳞
术的借签，结合窄带钢生产的实际情况和工
系统造价和今后生产运行维护成本，因此选
艺特点，对整个除鳞系统进行下述布置。
用流量小和打击力大的德国LECHLER公司
2．1除鳞压力
产品。
根据轧制不同钢带，选取不同除鳞压
根据各除鳞箱通过轧件氧化铁皮多少，
力，系统压力设定范围在10-25MPa之间，并
清除难易程度并考虑除鳞水对中间坯温降
可作任意调整。对于普碳钢设定除鳞压力在
影响，初除鳞选用大流量喷嘴，中、精除鳞选
10-15MPa；优质合金带除鳞压力设定2OMPa
用小流量喷嘴。且中、精除鳞点可以只开其
左右，这样，能有效清除轧件表面的氧化铁
中一点。
皮，满足带钢表面质量要求，同时降低能耗、
2．4各除鳞点耗水量(每只钢坯)见表1。
减少除鳞泵、除鳞喷嘴和伐门磨损，从而降

表1各除鳞点耗水量

各除鳞点喷水时间含开闭阀门时间2s。
(下转)

34江苏冶金第30卷

转鼓转9圈转鼓转9圈

上转鼓偏心

钢带中l=．

下转鼓偏心轴

4-60。d"-'6O十60偏心套位置
、2曼n圣～暑n置n等善誊D耋D§■_营】萎■1量‘o偏”⋯心套转-r⋯角
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图4剪刀轨迹
5结束语束”型转鼓剪。因为转鼓始终在与带钢保持
同步运动，可以正确地定尺带钢的剪切长
对于1150m．P．m的高速薄带，为了获得度，并消除一般转鼓飞剪经常制动时转鼓产
满意的剪切效果，这种高速飞剪转鼓的旋转生的惯性力，大大提高剪机的使用寿命。
和剪切是分开的，它不同于传统的“开始一结(收稿日期：2002—05—20)

(上接)置并发讯)发出指令控制开闭，由专门设置的液
每小时最大耗水量(按7O根坯／h)压站执行开闭，开闭时间0．2s--2s任意可调。
70~(32．84+33．97+183．3)=17．5t3．3喷射阀组
2．5水质、水量要求初除鳞和中除鳞喷射阀与循环阀联锁
(1)水质选择直接关系到喷嘴、泵、阀控制。
组的使用寿命，采用水浊度<30~10，除鳞用3．4高位水箱装置
过的水作为浊环水的补充水源。高位水箱设置磁翻版式液面计，直接显
(2)水量，采用高位水箱装置，改善泵示水位变化，并根据预先设定程序，控制给
吸水状态，可减少气蚀，净化水质，同时具有水阀门开闭，实现水位自动控制。
储水功能，储水量为15m3／h，水压．015MPa。3．5其它配置
3设备配置及功效如除鳞箱装置、电控仪表、液压站、润滑
高压水除鳞系统的设备配置主要有下站等。
列几个部分组成。4结论
3．1除鳞泵装置此系统投用以后，大大改善了带钢产品
系统的动力源，除鳞泵启动操作设置机的表面质量，基本杜绝了因表面麻面而产生
旁和远程操作(中心控制室或轧线操作台)。的质量异议，同时可生产原来用户对表面质
3．2循环阀组量要求高而不能生产的高附加值的带钢产
循环阀是除鳞系统的控制核心，是保证除品，扩大了品种，增强了市场竞争力，现场操
鳞工作的关键环节，循环阀由HMD(检测轧件位作环境也有所改观，且系统运行可靠。
(收稿日期：2002—04—27)