焦炉煤气净化系统的工艺优化.pdf

2009年10月河南冶金Oct.2009
第17卷第5期HENANMETALLURGYVol.17No.5

焦炉煤气净化系统的工艺优化

3何晓兵焦国辉郑红军靳谊苏桂娟王海金
(安阳钢铁股份有限公司)

摘要阐述了煤气净化系统的运行状况,对生产中存在的问题进行了分析,通过采取初冷系统在线工艺优化、硫铵
工序饱和器并联运行及技术改进、强化蒸氨操作、脱苯工序强化洗萘操作及设备改造等措施,减少了系统运行阻
力,提高了化产品收率。
关键词焦炉煤气净化系统工艺优化

TECHNICALOPTIMIZATIONFORPURIFICATIONPROCESSOFCOKEOVENGAS

HeXiaobingJiaoGuohuiZhengHongjunJinYiSuGuijuanWangHaijin
(AnyangIron&SteelStockCo.,Ltd)

ABSTRACTThroughdescribingrunningstatusofthewholesystemofpurificationofcokeovengas,makingreleventana2
lyzationsofexistingproblemsinproduction,suchmeasuresasonlinetechnicaloptimizationofprimarycoolingsystem,paral2
leloperationandtechnicalimprovementofammoniumsulfatesaturater,strengtheningofoperationinammoniarecoverysys2
temanddebenzolizationsystem,equipmentrevampmentetcareadopted,havingdecreasedresistanceofoperationofsystem
andincreasedtheyieldofchemicalproducts.
KEYWORDScokeovengaspurificationsystemtechnicaloptimization

0前言难,化产品收率低。
安钢焦化厂原有4.3m焦炉5座,6m焦炉1座,2)两套焦炉煤气净化系统外供煤气实际设计
设计煤气处理能力为130000Nm3/h。随着生产规模参数达不到工艺要求。第一套焦炉煤气净化系统煤
的进一步扩大,2007年8号6m焦炉建成投产,1号气脱硫后入外供煤气总管管径为DN900,第二套焦
4.3m焦炉恢复性改建完工,年设计生产能力由205炉煤气净化系统入外供煤气总管管径为DN800,不
万t焦炭上升到290万t焦炭,相应的焦炉煤气总发考虑管内积液(渣)等因素,实际煤气通过量最大约
生量也由100000Nm3/h上升到140000Nm3/h(理论25000Nm3/h(煤气流速按14m/s计),难以有效调节
值)左右,由于两套焦炉煤气净化系统生产工艺、技公司煤气用量平衡,严重制约了煤气系统的正常运
术水平有一定差异,在实际生产实践中系统控制指行。第一套焦炉煤气净化系统煤气风机和其他工序
标不匹配,造成了焦炉煤气净化系统在运行中出现虽然有发挥的潜力,但没有调节的余地,多余的煤气
了系统阻力大、化产品收率下降等问题。只能转到第二套焦炉煤气净化系统,但第二套焦炉
1存在问题及分析煤气净化系统受处理能力的限制,造成煤气输送困
1.1煤气净化系统运行困难难,化产品收率低。
1)煤气发生量超过煤气净化系统设计处理能3)安钢焦化厂2号焦炉集气管入煤气负压总
力。安钢焦化厂第一套焦炉煤气脱氨、脱苯、脱硫等管由于弯路阻力大(有一垂直向下变径转弯,氨水、
煤气净化系统与年产140万t焦炭的生产规模相配焦油层因流速惯性形成“液态瀑布层”,减少了煤气
套,设计煤气处理能力为70000Nm3/h,目前实际处有效通道。经现场检测,仅此垂直向下变径转弯处
理量75000～80000Nm3/h。第二套焦炉煤气净化系煤气阻力达500～700Pa,同时管道内积聚的堵塞物
统与年产110万t焦炭的生产规模相配套,设计煤也增大了管道的阻力),造成整个2号焦炉煤气输
气处理量:52800Nm3/h,目前实际处理量67000～送不畅,不但影响整个煤气系统的输送,也影响两个
72000Nm3/h,由于两套焦炉煤气净化系统均超过设风机系统的平衡,造成第一套煤气净化系统煤气处
计处理能力,造成煤气系统阻力增大,煤气输送困理弹性下降。

3联系人:何晓兵,工程师,河南.安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司焦化厂;收稿日期:2009—5—8
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4)由于外供煤气用户(炼铁、炼钢、轧钢系统)的荷,提高焦油收率和产率,采取了如下措施:
生产性质具有