双丝窄间隙埋弧焊焊缝中的“锯齿形”裂纹.pdf

第蜷第3期压力容器

材料本身的许用应力。所以，二者之间保持相
对滑移是必要地。否刚，必将使保冷材料出现
裂纹．为此．在泡辣玻璃保冷层完成以后，暴
甩橡胶油毡做第一防潮层(采甩捆扎和粘结固
定)．在橡歧油毡的外部涂l～2mm厚的劳顿糊
散滑莉润滑莉．即能使=者之间的滑移处在自
由状态，又不磨擐保冷材料．在劳顿椒的外部
再嚷涂厚60mm~聚氨脂保玲层。拥托结束后
井包玻璃熊布，并且用阻燃性玛辟膳做第二邋
防潮层．外罩镀锌镀保护屠．
豳8本贮罐自投产以来，各璜指插均能满足设
固■璧丧肇嘎板@誊酸曲毡劳啜帽@撩劳峻牺
计要求，使甩效果良好。保冷效果优于国外}『
固防淮殛外保护屠
进的双层泡沫玻璃的保玲结掬．睁使在炎热夏
系数不一致，温差也相差很大．由于温差的影季，也极步启莉备甩循环冰机翻冷．本保砖．结
响，=者相对伸缩产生的应力，将大于聚氨脂构不但节省投资，又篚满尾低温介质要求．

双丝窄间隙埋弧焊焊缝中的锯齿形嚣裂纹

机电部路尔演肆接研究所张强光洗定王郭力力

密，有较高的低温韧性。并可通过焊剂过我某些

一元素而改善韧性．因此，窄问象埋弧焊工艺配以
，前言
烧绪焊剂是厚壁压力容器，锅炉等高大产品焊
窄晦嚏埋弧焊或窄问琼气体保护焊(熔化接的优化工艺．
掇)是一种先进的焊接工艺方法。在厚壁压力但烧结焊壹l有易吸淘的缺点．下面介绍一
容器和锅炉等产品的生产中极有发展前途．十窄间隙理弧焊压力容器见证忭因氢而}『起焊
诚方法中对于辱藏面的黑色垒属采甩工接裂纹的实例．
字形坡l：i或夹角很小的V形坡口．约6~10mm
曲根部间晾，商时不必考虑梭焊材料的厚度．在=，见证件的焊接
双丝焊的情况下，焊道均指向俺壁，焊接速度
快，焊接能量小，熔池体积小，在全位置焊接在机O00衄，厚100~Jn的环状觅证件对接
时(熔化极气体保护焊)易于控翻，热影响区窄。接头焊箍中发现了大量裂纹．该接头采用双细
因此，它与其它电弧焊方法比较有如下优点t丝窄间隙埋弧焊方法焊成。
(1)残余应力小，焊接变形较小。母楮l19Mn6，厚度100ram，化学成份觅
(2)改善了焊后接头的性能l表l。
(3)经挤住较好。节能，节材，生产效率高·焊丝I1-108Mg2MoA，化学成甜见襄1．
在窄问骧埋弧焊中采用烧结焊剂，脱渣容焊jf搴·SJ-101(烧绪蔓，出馅螂焊条厂生
量．焊缝中古氯量和古氢量扳怔，焊麓组织细产)

‘24··压力容器l991年5月

焊缝垒属化学成份见表1．
焊膺毫~300~C胤千后使甩．且征件经整体
预热后旅焊(瑗热温度>IOO℃)．焊后自然
冷却。
寰l见证件的化擎t舒
＼成份CsiMhjl‘DSP
项目＼

母材l●3L利《02B《仉026

焊垫o0Dl41．3E●j008013

焊冀0ST¨1．353CmO惦3m025

三、裂纹的宏观及微观形貌

圈4两稆邻状晶界裂纹x1C(3
在焊缝的纵向藏面上发现了大量裂纹，其
基本方向与锕板表面成45。角，呈锯齿形，
扩展．在所取试样上宏观可见两条裂纹，其中

一条长度为45mm(觅圈I)。在大裂纹附近或
其延长线上有数条长度不等的微裂纹，长度从
O．10～0．70ram．裂纹均在焊缝高度的lp-以上
部位．最上层焊遭中未发珊裂纹．
试样经研磨．抛光．覆蚀后，在光学显擞
镜下观察．裂纹呈典型的。锯齿形’(chev-
ron)觅圈2和田3．
从圈2和圈3可以看出．0锯齿形裂纹由
垂直部份和横向部份两者连接而废．垂直部份
沿着柱状晶界的先共析铁索休开裂而横向部份
橱穿柱状晶．，
田4为两褶部柱状晶界褒纹，两者之间并
未连接起来．图5单十的柱莰晶界裂纹x100
圈5为一单个的柱状晶界裂纹．(^F)，男有极步量粒状贝氏体(BG)，掉
图6为与板面成45。角方向上的一系列沿柱缝组织均匀而细密除裂纹外未发现其它缺
状晶界的微小裂纹，它们导垂直部份裂纹的起陷。
始形态。通过对见证件纵截面上裂纹形貌的宏观分
圈7为两相部垂直褒皱(沿柱状晶界的铁析和微观舟析可知，该种裂纹的方位与钢板表
素体)之间田剪切应力作用而连接起来的典型面成45。角。裂纹系由垂直的和横向的两部分连
形毒．接而成。其垂直部分捂柱状晶界的先共析铁素
田8为掉缝置截组织，柱状晶界上灼先共体扩展J而横向韶份财横穿柱状晶。45。方向上

折羲素体(PF)加上晶内大量的钟状铁素体一罴列精柱状晶界(先共析铁素体上)的微小

第8卷第3期压力容器·25·

压力容器1991年5月

圈6与板面成‘5‘角谓移带上多处
梧柱状晶界的镦裂纹x50

圈8捍缝显微组织x的。

裂纹是垂直裂毂的起始瞒段．
无论是宏观E还是徽观上．上述装载呈
一锯齿形，扩展，具有国外文献中报遗的。螺
齿形’裂纹曲典型特征

四、形成机理

60年代后期，^们发现了