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数控轧辊铣床的研制与应用.pdf

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‘ 数控轧辊铣床的研制与应用 南通机床股份有限公司陈振玉 。 随着建筑业的欣欣向荣,建筑上所用的钢型数控轧辊铣床 , 材日益聚增,尤其是螺纹钢更是供不应求,轧制该铣床最大加工直径为必最大加 。 螺纹钢的轧辊需求量也越来越多一般加工和工长度,可适应必一必规格螺 。 修复这种轧辊的机床均由卧式铣床或车床改装纹钢用“月牙槽”的加工金属切除量高,加工表 而成,没有定型产品。改装铣床的工作原理是面粗糙度优于国家标准所规定的范围,能自动 根据螺纹钢规格大小做成不同粗细的幢杆及刀切削不同旋向的月牙槽,并按标准或用户要求 ,“ 头加上不同组合的挂轮,惶刮一个个月牙随意调整月牙槽的螺旋升角,也可在轧辊周向 。、 槽”由于惶刀及幢杆的限制,槽形必须分多次作任意等分的分度或空格,自动刻制规格代号 , 切削而成这样势必影响整个轧辊的切削速度和等级等标记。 “, 而且因为幢杆直径必须小于孔形”槽的直径机床工作原理 所以规格越小的“孔形”越难加工,为了保证质该机床是由圆柱铣刀头部圆锥 ,。,,、 量只得降低进刀量,这样效率就更低另外根体高速旋转轧辊自转刀具摆动和刀具直线 。 据冶金部和国家标准,每根螺纹钢必须打上本往复运动组成复合运动来实现月牙槽的加工 、, 厂的标记等级和钢号等仅采用惶刮的加工方图一是加工轧辊槽刀具相对工件的五个位 。。 式是无法完成的,必须用另一台机床来实现现置整个加工过程如下 , 在大多数厂家均采用电火花机床这样加工一工件轧辊由数控系统控制,按照月 ,。,, 对螺纹钢轧辊周期较长为此我厂在一牙槽间距要求绕进行旋转分度图铣刀 型数控特种螺纹铣床基础上研制了一由电机驱动高速旋转由变频器进行调速 。、 等显示给操作者,使之按此进行工作当然,有例如砂轮高速磨削装置砂轮恒速装置和冷却 经验的操作者在磨削过程中仍可修整或更改参水雾清洁过滤装置等。 ,。 数对机床工作没有什么影响和相同的性能有采用 ,, 由于采用以上总体布局,机床结构惊人数控系统标准位多功能微机可磨 。, 的紧凑中心距为的磨床其占地面削非圆形截面零件,带手提式终端机,有 , 积和中心距为的磨床一样只有全封闭罩壳以及有建立柔性加工系统 。 和计算机集成制造的接口,有 、 机床可配置全自动工作的机械手或电话接口可对机床进行诊断和排除故 。。 上下料系统最大工件直径长度达障 ,, 以适合上下料频率较高的中小型工件本机床的中心距为中心高 。, 的大量生产最大磨削直径长度为 。, 机床配有全自动砂轮动平衡装置当砂功率或选择,砂轮线 ,、, 轮回转时出现不平衡通过拾振传感器放大器速度或选择顶尖间工件最大 ,, 和水喷射系统,能将水注入砂轮卡盘的个水重量进给分辨率轴和轴拼 ,。·。 腔中的个或个达到平衡砂轮的效果磨削圆度拜 。 机床还有其他重要附件,供用户选用 ·《制遭技术与机床》 圈的槽加工好后,刀具可以根据程序要求在空 、。 位上刻上有关规格代号和等级标记 、、 从图。中可以看到,加工月牙槽的摆 动工作曲率中心即轴始终在轧辊外径母 线以外,可以大大发挥刀具的能力,这是本工作 。 原理的一个关键 , 机床主要特点 、 床身等主要结构件均采用稠筋封闭式 框架结构,机床刚性高,抗振性好。 , 铣头摆动部分采用滚动导轨大大提高 了铣头切削时摆动的稳定性和铣头部件的耐磨 。 性,进给无振动,低速无爬行 采用滚珠丝杠传动,确保了刀头相对月 。 牙槽的定位精度和加工精度 尾架进退采用齿轮齿条机构,比原来手 。 推尾架省力省时 利用数控系统实现工件转动,铣头摆动 及刀头深度进给三坐标联动,以完成不同空间 的螺旋线加工。 , 根据需要设定参数通过编程能自动控 、 制切制月牙槽和刻制有关规格代号和等级标 记。 铣刀摆动中心在工件轧辊外径母线 以外,能适应必以下螺纹钢用孔形槽的 。 工件分度完成后,铣刀体在图位置加工 , 沿轴方向快速进给至图位置使铣刀头与控制系统 ,。。 工件刚好接触准备切削选用一数控系统指令系统采用 , 铣刀继续沿轴方向进行工作进国际标准代码配有高性能的步进电机驱 ,。 给,同时工件开始绕轴旋转,铣刀体绕动电源,可实现四坐标控制三坐标