高铝瓷质抛光砖的研制.pdf

2006年第7期(第115期)佛山陶瓷15

高铝瓷质抛光砖的研制

汪庆刚母军
(广东省蒙娜丽莎建筑陶瓷工程技术研究开发中心广东佛山528000)

摘要本文打破瓷质抛光砖坯体中常规氧化铝含量17%～22%的界限,将坯体中的氧化铝含
量提高到28%左右。试验证明产品经抛光后不仅白度超过70°,而且强度也有了较大的提高。
关键字瓷质抛光砖,铝含量,白度,强度

1前言前硅酸锆增白体系的白度。产品一经推出,就在市场上
引起强烈反响。
近年来,国内外陶瓷墙地砖市场普通砖产品趋于饱
和,市场同质化严重,利润的下降迫使各厂家纷纷着手2试验用原料及坯体配方
研发高新品种的产品以抢占市场。白色是永恒的美,所
以白色砖种也一直是研发的热点。目前市面上的瓷质本实验所用原料化学成分及原料工艺性能分别见表
抛光砖为达到60°的白度,通常使用大量硅酸锆,导致1和表2。
产品放射性超标。本研究通过将坯体中的氧化铝含量通过正交试验及计算机辅助设计优化,我们最终选择

从17%～22%提高到28%左右,同时引入适量烧滑石及的坯体化学组成为(wt%):SiO258%～61%;Al2O327%～29%;

锂瓷石,以达到既能低温快烧又可以配合氧化铝实现Fe2O3+TiO2<1%;CaO2.5%～3.2%;MgO3%～4%;K2O+Na2O+Li2O
复合增白的目的,使产品白度超过70°,远远超过了目2.5%～4%。原料配方见表3。

表1所用原料化学成分(wt%)

SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLi2OI.L

白球土51.2733.590.670.320.520.220.160.21-12.93

氢氧化铝3.4258.820.08-2.110.05-0.52-33.46

铝矾土7.8885.570.610.941.01-0.840.22-0.24

煅烧高岭土51.2145.340.450.760.320.230.110.20-0.32

烧滑石62.660.040.120.263.1030.760.160.12-0.36

低温砂65.7320.360.08-1.820.126.564.39-0.94

特级硅灰石52.290.830.150.0640.91.65-0.2-2.23

锂瓷石66.1221.340.030.080.150.243.522.451.91.55
16FOSHANCERAMICSVol.16No.7(SerialNo.115)

表2原料工艺性能
原料名称外观烧后白度及外观(1200℃、75min)

白球土黑褐色78°,未烧结,泛黄

氢氧化铝白色细粉状90°,未烧结

铝矾土浅褐色粉末80°,未烧结,泛黄褐色

煅烧高岭土白色粉状90°,未烧结

烧滑石白色细粉状92°,未烧结

低温砂灰白色粒状66°,已烧结,表面光亮

特级硅灰石白色粉状88°,未烧结

锂瓷石浅灰褐色粒状85°,已烧结

表3坯体配方范围(wt%)

原料名称白球土氢氧化铝铝矾土煅烧高岭土烧滑石特级硅灰石锂瓷石低温砂

含量22～275～88～128～128～124～64～820～26

3试验结果与讨论表4压制成形用粉料颗粒级配(wt%)

＜30目30～60目60～80目＞80目
3.1配方设计

本配方采用助熔作用强的CaO、MgO、K2O、Na2O和Li2O6～12≥70≤12≤5
作为复合熔剂,利用多碱效应来降低烧成温度。特别是烧

滑石对Al2O3的熔解性强,同时本身又具有乳浊增白作3.3产品烧结范围及烧成工艺
用;锂瓷石铁、钛含量低、白度高、熔剂性强,利于产品致
较高的Al2O3含量使体系烧成时高温液相粘度增大、

密化与低温快烧;较高含量的Al2O3使体系烧成时高温液熔融范围变宽,故其烧结范围较普通坯体有很大的拓宽。
相粘度增大、熔融范围宽,有利于烧成;加入适量的硅灰本实验采用德国耐驰型号为DIL402PC的热膨胀仪测试,
石还可以抵消部分坯体烧成收缩,以保证制品尺码准确;结果见图1所示。其中曲线1是本实验坯体的烧结范围,

Fe2O3及TiO2含量要尽量低,因为它们对窑炉气氛较为敏烧结点为1268℃,烧结范围1251～1293℃;曲线2为普
感,既影响产品的白度,又易引起产品色差。通坯体烧结范围,其烧结点1265℃,烧结范围1254～
氧化铝由于可以增加坯体内莫来石晶相量,进而增
加产品强度,用其代替硅酸锆,实现了环保增白和增强产
品力学性能的双重效果。
3.2工艺参数
湿法球磨时间为12h;球磨细度:250目筛余<0.5%;
泥浆比重:1.70～1.75;粉料成形水分控制在6.0%～
6.8%;粉料容重不低于0.98g/cm3;粉料颗粒级配见表4。
粉料在5000t力泰压机上以420