后张无粘结预应力技术在大型水泥熟料筒仓中的应用.pdf

建筑技术

后张无粘结预应力技术在大型水泥熟料筒仓中的应用
!一∀#∃%&#∋(&#一)&∗∃%+,−∃∀−∃∃%#./,,0%)∀%&#&#1−.
23#∀24%#!−5&3

口口离连松

,
6天津水泥工业设计研究院天津788988:

、
摘要;本文简要介绍了中9<3后张无粘结预应力钢筋混凝土水泥熟料筒仓的结构选型设

、、,
计构造措施施工及质童拉制较系统地阐述了无粘结预应力技术用于大型筒仓结构的一些
月见点。
关锐词;后张无粘结预应力=筒仓=熟料

Χ
中圈分类号二>?≅ΑΒ0文献标识码;文章编号;Δ88Δ一ΒΔΑΔ6≅88:<Β一87Β一&7
Ε8年代以来,我国水泥行业得到了突飞猛进

。
的发展作为其特征之一的数十条大中型水泥熟

、、、
料生产线6≅8&8∀Φ∋≅Γ&8∀Φ∋9888∀Φ∋Α≅88∀Φ
,。
∋:相继建成投产并逐渐向更大型化发展为了满
足生产工艺对物料能力的要求,各种储的
储存仓「日属
规模也随之加大。天津院近些年来相继完成了数
座大直径后张无粘结预应力钢筋混凝土筒仓的设

,,。⋯Ι0日ΧΗ’Ι
计现均已建成使用效果良好本文就其中ΗΔΔ44Ιϑ
04Ι4ΔΔ4401丁40
。一
。983水泥熟料储库的设计做简要介绍ΔΔ补ΔΔΔΔϑΗ0甘ΔΔ40Η
Δ一—
工程概况—钢筋混凝土预制桩
天津院在文莱国总承包了一座年产Β<万吨圈Δ叫&3熟料库结构圈
,,
水泥粉磨站,该工程位于文莱国的海滨,地质情况该筒仓采用钢筋混凝土预制桩整板承台仓
。,
较差其熟料库为一座。983圆库该储库通过库底板与桩承台板之间采用梅花型布置的混凝土柱
。,
顶皮带输送机上料,库底中心下料储存能力为支承=仓中心设有中Α3溢料小仓作为屋盖结构

。,
9888<∀水泥熟料结构简图如图Δ所示。的支承同时承受熟料输送机传来的水平荷载=屋

,
ΧΧΧΚ,ΧΧ,。
司卜一侧卜Χ曰卜Χ司卜州卜Χ州卜Χ州卜Χ州卜Χ州卜Χ州卜Χ习卜Χ月ΚΧ州卜Χ曰卜,州卜Χ州卜Χ州卜Χ州卜Χ叫卜州卜一卜Χ州卜一月户Χ州卜一州卜Χ州卜Χ州卜Χ闷卜Χ州卜一州卜”叫卜Χ冲Χ叫卜一州卜一神Χ州卜一叫卜一州卜Χ日卜。确卜Χ侧卜Χ州卜Χ州卜Χ州卜州卜Χ叫卜叫卜Χ卜

,,,
升泵或增湿塔下绞刀排料管内无冷凝水时再烘给燃烧=凡是翻转窑时所有人员必须离开窑头
,,、、,
热≅一9∗并将各级锁风阀的平衡杆放下认真检防止窑头有喘气窜火放炮等现象以防被喷火
,。’。,
查阀板的上下动作灵活性做好详细记录灼伤注意各级旋风筒的气体温度尤其是Γ号筒
7安全注意事项和Δ号筒出口温度,保持适当的升温速度防止耐
,,,
60:烘窑结束以后要及时清理气力提升泵送火混凝土水分燕发过快产生爆裂=另一方面要
料管增湿塔密封绞刀等处的积水并关闭人孔门,防止水蒸气进人电收尘系统,腐蚀电极板,影响电

、。
按正常停窑程序进行翻窑,待预热器窑体冷却收尘正常使用
,,、,
后对衬料进行检查对设备及温度压力仪表产67:若烘窑前已认真检查衬料质量在烘窑过
,、,,、
生的问题及时进行整修校对为点火投料打下程无任何衬料残块从窑口排出系统的各设备仪
。
基础表均正常时,可根据实际情况,考虑烘窑与点火升

,
6≅:在烘窑过程中应密切观察下列部位的一温投料试车连续进行。若系统中耐火砖和耐火混
。,,
些情况如回转窑窑体表面温度窑中托轮接触面凝土损坏重新砌筑后如旋风筒衬料的返修面积
,、,,,
的情况窑体上下窜动的次数周期窑头尾密封达到ΔΦ7以上时要再考虑一次烘烤过程一般
。
系统漏风等煤粉点燃以后,应派专人守护在煤粉直接由窑头喷煤管的煤粉火焰烘烤,此时可适当

,,,。
仓旁及时敲打仓底锥部确保煤粉源源不断地供减缓升温速度延长点火升温时间
6编样赵莲:

几义汤四<1<ΛΜΒΦ≅888
,,,
盖为钢梁十压型钢板结构=仓壁厚Ν<<33混凝考虑到本工程为国外工程筒仓规模较大同

。,
土为298时厂址位于海边海洋气候对钢筋的腐蚀等诸多
≅结构选型因素,在设计中遵循了以下原则;

、,,
大直径筒仓最大的特点是仓壁受力复杂环60:满仓时在最大料压荷载作用下仓壁混

、
向拉力大=同时基础板仓底板及仓顶结构由于跨凝土可以出现拉力,但其值小于混凝土允许拉应

。
度大也给设计带来较大的难度,方案选择不好,这力,即混凝土仓壁内不出现裂缝

。,
部分造价也会增加较多6≅:空仓时在预应力钢筋所施加的预应力作
该结构由于在筒仓中心设立了一个中Α3溢用下,控制仓壁混凝土承受的压应力与混凝土允

。。
料小仓,较好地解决了仓顶结构的支承问题基础许压应力的比值

,、
采用预制桩仓底板采用梅花型布置的钢筋混凝67:配置环向竖向普通钢筋;为了增加结构
,
土柱支于承台板,仓底板与承台板共同作用增加的整体性能在仓壁内配置