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后张箱梁预制的施工工艺
一、施工工序概括：
制梁台座与底模→模板设计与加工→钢筋加工与绑扎→模板安装与拆除→砼的浇筑与养护
→预应力施工→梁端封锚与移梁存放
二、施工工艺具体操作：
（一）、制梁台座与底模
首先对预制厂地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺
入5%白灰拌合均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素砼垫层。在设置台座地方，按照台
座的受力要求，在素砼垫层上浇筑20～40cm厚底座砼，在砼表面再设置水磨石的表面作为
箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋5#槽钢，开口朝外，开口内填充橡胶条，以防止
侧模与底模的拼接处漏浆。由于箱梁在施加预应力过程中会产生上拱度，形成两端为支点的
简支梁。因此在台座两端各2.0m范围内进行加厚20cm处理，并增设两层Φ10的10cm×10cm
钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于
吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。箱梁设置跨中向下1.7cm的预制反拱。在设置通用台座的时候，
需在中间设置两道宽约70cm的活动段，以作为安置千斤顶用。
（二）、模板设计与加工
模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选
择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构
尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面
板均为6mm厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，内模采用特制抽拉式钢
模。为便于脱模，侧模底角安装螺旋千斤顶。
（三）、钢筋加工与绑扎
钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。梁体钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板
钢筋，安装内模后，再绑扎顶板和翼缘板钢筋。所用钢筋必须是具有合格证书和出厂检验报
告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱
梁钢筋构造图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋
绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、预应力束
波纹管、锚垫板等的预埋工作。
（四）、模板安装与拆除
１、模板的检查与验收(成品模板)
模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部
位尺寸是否满足设计要求。
２、模板安装
模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，
试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。不符合规范要求的模
板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用小龙门吊吊
装模板并加固。
侧模用螺栓连接，加固采用钢管加固。按底板、顶板、腹板厚度为长度加工架立钢筋，
与底板、腹板钢筋骨架进行焊接，钢筋两端支撑内模与外模，或采用与设计图纸钢筋保护层
同厚度的塑料保护块，以保证侧、顶、底板厚度。在箱梁顶设置水平工字钢，工字钢下端支
撑在顶板架立钢筋上，每2m一道，上端用钢管固定，并采用风缆进行加固，以保证浇筑砼
时内模不上浮。
在模板安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼

浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、
扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在
施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时
校正、补齐。

３、模板拆除
在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松
底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出
梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，
模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，
清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。

（五）、砼的浇筑与养护
1、浇注顺序
浇注砼用5T龙门吊在两端起吊料斗至工作面布料。先浇筑5～6m底板砼，然后从端头
对称浇筑腹板及顶板砼，到离底板砼端部有2～3m时，再向前浇注底板砼2～3m，然后接

着浇腹板及顶板砼，这样以斜坡状循序渐进。在离端头3～4m处，为保证端头砼密实，从
端头向中间方向浇筑，并在3～4m处合拢。
1、浇注主要步骤
（1）、浇底板砼时在内模顶部每隔2.0～2.5m开1个天窗，其中只有三个为拆模板用，其余
只用于下料，在浇筑顶板砼前将下料天窗封死，同时注意铺好油毛毡，用钉子钉住防止漏浆
及油毛毡边夹入砼中。1人在内模内布料，1人用φ50振捣棒振捣密实，插入间距为20～30cm，
振捣时间为20s左右，1人负