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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN101691073B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号200910170679.8CN2088476U,1991.11.13,全文.(22)申请日2009.08.27李威等.槽轮机构.《机械设计基础》.机械工业出版社,2008,(第1版),(73)专利权人王平藤森洋三.回转工作台与料斗相结合的上地址652803云南省玉溪市华宁县青龙镇大料机构.《上下料自动化图集》.贵州人民出版村办事处者白村73号社,1989,(第1版),(72)发明人王平王龙审查员孔祥艳(51)Int.Cl.B30B15/30(2006.01)(56)对比文件JP61-20636A,1986.01.29,全文.SU863428A1,1981.09.15,全文.JP2007-211868A,2007.08.23,全文.GB960253A,1964.06.10,全文.CN2342972Y,1999.10.13,全文.CN101367276A,2009.02.18,全文.CN2031994U,1989.02.08,全文.权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称间歇式粉粒料送料装置(57)摘要一种间歇式粉粒料送料装置包括转盘容杯供料机构、不完全齿轮、平行分度凸轮、旋转工作台、及连接轴等。其特点是:不完全齿轮及平行分度凸轮的主动轮由同一轴(主动轴)固连,不完全齿轮的从动轮及转盘容杯供料机构的上转盘用同一根轴固连,平行分度凸轮的从动轮及旋转工作台用同一根轴固连;这样机器在运行过程中可使转盘容杯供料机构及旋转工作台实现同步间歇旋转。工作时料由料斗落入容料室,上转盘在转动中由刮板将料拨入容杯并刮去溢出部分,装满料的容杯随着上转盘转到卸料工位时,粉粒料顺着滑筒往下落,完成供料过程;其结构简单、价格便宜、生产效率高,并且所用粉粒料的体积可保障,能为旋转间歇式四工位粉末压力成型机自动上料。CN101691073BCN101691073B权利要求书1/1页1.一种间歇式粉粒料送料装置,包括转盘容杯供料机构(13)、不完全齿轮(5)、平行分度凸轮(4)、旋转工作台(16)、第一连接轴(3)、第二连接轴(6)及第三连接轴(18),其特征在于:不完全齿轮(5)的主动轮(5(a))与平行分度凸轮(4)的主动轮(19)由同一根第一连接轴(3)固连,不完全齿轮(5)的从动轮(5(b))与转盘容杯供料机构(13)的上转盘(10)用同一根第二连接轴(6)固连,平行分度凸轮(4)的从动轮(1)与旋转工作台(16)用同一根第三连接轴(18)固连;这样机器在运行过程中,第一连接轴(3)同时带动不完全齿轮(5)、平行分度凸轮(4)间歇旋转,从而使转盘容杯供料机构(13)及旋转工作台(16)实现间歇旋转,在转盘容杯供料机构(13)的均布孔中设置容杯(9),容杯(9)的大小可根据所用粉粒料体积进行调整,从而可生产不同体积的产品。2.根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置,其特征在于:所述的转盘容杯供料机构(13)包括用于上料的料斗(12)、护圈(13(b))、上转盘(10)及下转盘(8),上转盘(10)上开有四个均布孔,其上装有四个容杯(9);下转盘(8)右侧开有一个与上转盘(10)对应的孔,该下转盘(8)上装有滑筒(14)。3.根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置,其特征在于:所述转盘容杯供料机构(13)的上转盘(10)与第二连接轴(6)固连;所述转盘容杯供料机构(13)的下转盘(8)与第二连接轴(6)之间装有一活动套(11),因此机器在工作时上转盘(10)随着第二连接轴(6)间歇旋转而下转盘(8)不动。4.根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置,其特征在于:该间歇式粉粒料送料装置还包括与容杯(9)相对应设置的滑筒(14),所述的转盘容杯供料机构(13)的护圈(13(b))内壁固结有刮板(24),护圈(13(b)、有机玻璃罩(13(a))及上转盘(10)组成一容料室,工作时料由料斗(12)落入容料室,上转盘(10)在转动中由刮板(24)将料拨入容杯(9)并刮去溢出部分,装满料的容杯(9)随着上转盘(10)转至卸料工位时,即容杯(9)的容杯口与滑筒(14)的滑筒口对齐时,粉粒料顺着滑筒(14)往下落,完成供料过程。5.根据权利要求4所述的间歇式粉粒料送料装置,其特征在于:所述的旋转工作台(16)上开有位置与滑筒(14)对应的均布料槽(17),这样可使顺着滑筒(14)的粉粒料准确落入料槽中,从而保障了产品的生产质量。6.根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置,其特征在于:所述的不完全齿轮(5)及平行分度凸轮(4)由同一根第一连接轴(3)带动,这就满足了旋转工作台(16