陶瓷线收缩率的测定.doc

线收缩率的测定
1.实验目的
（1）掌握粘土或坯料干燥及烧成收缩率的测定方法。
（2）由粘土或坯料的干燥及烧成收缩率以及由收缩引起的开裂变形等缺陷的出现，为确定配方。制定干燥制度和烧成制度提供合理的工艺参数依据。
（3）了解粘土或坯料产生干燥和烧成收缩的原因与调节收缩的措施。
2.实验原理
分子间内聚力、表面张力等是产生收缩的动力。在同一加工方法的条件下，随着坯料性质的不同，它在干燥过程中水分蒸发的速度以及停止收缩时的水分（临界水分）也不同，有的坯料干燥时水分蒸发很快，收缩很大，临界水分很低；有的坯料干燥时，水分蒸发较慢，收缩较小，临界水分较高，这是坯料的干燥特征。因此测定坯料在干燥过程中收缩、失重和临界水分，对于鉴定坯料的干燥特征，为制定干燥工艺提供依据具有实际意义。
粘土或坯料在干燥和烧成过程中所产生的线性尺寸、体积的变化与坯料的组成、含水量、颗粒形状、粒径大小、粘土矿物类型、有机物含量、成型方法、成型压力方向以及烧成温度气氛等有关。
实验数据
初始读数/mm烘干后读数/mm烧后读数/mm总收缩率/%线收缩率/%试块一49.30/49.3047.12/47.3041.88/41.4815.05/15.8611.12/12.30试块二50.22/50.0048.20/47.8042.30/42.2818.97/15.8612.24/11.55试块三49.78/50.3847.48/47.6242.38/42.4412.44/14.7410.74/10.88试块四49.98/51.0047.86/48.0442.30/42.289.42/15.4111.62/11.99注：总线收缩率=（初始读数/mm-烧后读数/mm）/初始读数/mm
线收缩率=（烘干后读数/mm-烧后读数/mm）/烘干后读数/mm
干燥线收缩百分数：4.63%
烧成线收缩百分数：11.56%
总线收缩百分数：14.71%