用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101857132A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101857132A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号200910048981.6B01J2/00(2006.01)(22)申请日2009.04.08(71)申请人上海瑞宝造粒机有限公司地址201100上海市闵行区莘浜路10弄2号805室(72)发明人杨海波王洪波王素华(74)专利代理机构上海京沪专利代理事务所(普通合伙)31235代理人周志宏(51)Int.Cl.B65G39/02(2006.01)B65G39/09(2006.01)B65G15/00(2006.01)B65G15/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架(57)摘要本发明涉及一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。其包含有：托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖；所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。本发明从托辊及支架结构受力的观点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。本发明整体结构简单、可靠、安全，在安装及更换托辊时均十分方便，无需费力将整条输送带顶起来才能更换的困境。节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益。CN1085732ACN101857132A权利要求书1/1页1.一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，其特征是：所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。2.根据权利要求1所述的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其特征是所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为矩形，支架的截面形状与之相吻合。3.根据权利要求1所述的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其特征是所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为U形，支架的截面形状与之相吻合。2CN101857132A说明书1/2页用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架技术领域：[0001]本发明涉及一种带式输送机，更具体地说涉及一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。背景技术：[0002]在现有技术中，目前生产中用的可分份挤出可流动物质的旋转式造粒机，在其滚筒下方安装有承接并运输分份挤出的颗料状高粘熔融物料用的带式输送机，这种带式输送机因工况条件恶劣，除了将输送带更换为钢带外其结构和普通的平带式输送机相仿。这种带式输送机结构上的缺点是托辊轴承通过标准型轴承座紧固固定在机架上，因此在更换托辊时，需将钢带处于一个松弛的状态顶起来才能更换，维修、检修十分不便，非生产时间延长，设备的出勤力不高，处于一个低效率状态。发明内容：[0003]本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为合理、能顺利将托辊从机架上拆卸下来的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。[0004]本发明的目的是通过以下措施来实现：一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，其特殊之处是：所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。[0005]所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为矩形，支架的截面形状与之相吻合。[0006]所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为U形，支架的截面形状与之相吻合。[0007]与现有技术相比，由于采用了本发明提出的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，从托辊及支架结构受力的观点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。整体结构简单、可靠、安全，在安装及更换托辊时均十分方便，无需费力将整条输送带顶起来才能更换的困境。节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益。附图说明：[0008]图1是本发明提出的一个实施例结构剖面示意图。[0009]图2为图1实施例支架示意图。具体实施方式：[0010]下面结合附图对具体实施方式作详细说明：在图1～图2所示本发明的一个实施例中，一种用于旋转式造粒机的钢带输送机，输送带1、机架2，托辊及支架包含有托辊芯轴3、固接在芯轴的辊轮4、轴承5、轴承座6及轴承盖7，所