一种乳液泵自动组装机的压装装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870059A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870059A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号200910039076.4(22)申请日2009.04.24(71)申请人中山市美捷时喷雾阀有限公司地址528437广东省中山市中山港大道沿江东二路美捷时喷雾阀有限公司(72)发明人马文超黄楚杰张志国林建满(74)专利代理机构中山市科创专利代理有限公司44211代理人徐其洲(51)Int.Cl.B23P19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种乳液泵自动组装机的压装装置(57)摘要本发明公开一种乳液泵自动组装机的压装装置，其包括有机架和设置在机架上的工作台，在工作台上设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮，在上圆柱凸轮上设置有多个能够沿着上圆柱凸轮滑动的上顶杆组件，在下圆柱凸轮上设置有多个能够沿着下圆柱凸轮滑动的下顶杆组件，在上顶杆组件和下顶杆组件之间设有固定在一起的多层下料转盘以及成品出料通道，多层下料转盘分别与各自的下料通道相接，所述多层下料转盘设置在工作台上的传动轴的上端，传动轴的下端与电机的输出轴连接。本发明目的在于提供一种生产效率高、加工精度高的乳液泵自动组装机的压装装置。CN108759ACN101870059A权利要求书1/1页1.一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于包括有机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，在工作台(2)上设有上圆柱凸轮(3)和下圆柱凸轮(4)，在上圆柱凸轮(3)上设置有多个能够沿着上圆柱凸轮(3)滑动的上顶杆组件(5)，在下圆柱凸轮(4)上设置有多个能够沿着下圆柱凸轮(4)滑动的下顶杆组件(6)，在上顶杆组件(5)和下顶杆组件(6)之间设有固定在一起的多层下料转盘(7)以及成品出料通道(10)，多层下料转盘(7)分别与各自的下料通道(8)相接，所述多层下料转盘(7)设置在工作台(2)上的传动轴(101)的上端，传动轴(101)的下端与电机(102)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于在多层下料转盘(7)沿着圆周对应设有多个下料缺口(9)，每层下料转盘的下料缺口与对应的下料通道相接。3.根据权利要求1或2所述的一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于多层下料转盘从下到上依次为内装泵珠、弹簧的泵壳的下料转盘(71)、锁瓶盖下料转盘(72)、带上、下泵杆的吸塞的下料转盘(73)、锁紧盖下料转盘(74)；内装泵珠、弹簧的泵壳的下料转盘(71)上的泵壳下料缺口(91)与泵壳下料通道(81)相接，锁瓶盖下料转盘(72)上的锁瓶盖下料缺口(92)与锁瓶盖下料通道(82)相接，带上、下泵杆的吸塞的下料转盘(73)上的吸塞下料缺口(93)与吸塞下料通道(83)相接，锁紧盖下料转盘(74)上的锁紧盖下料缺口(94)与锁紧盖下料通道(84)相接。4.根据权利要求3所述的一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于所述上顶杆组件(5)由上顶杆套(51)和设置在上顶杆套(51)内可以上下滑动的上顶杆(52)组成，上顶杆(52)上设有能够沿着上圆柱凸轮(3)滑行的上滑轮(53)。5.根据权利要求3所述的一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于所述下顶杆组件(6)由下顶杆套(61)和设置在下顶杆套(61)内可以上下滑动的下顶杆(62)组成，下顶杆(62)上设有能够沿着下圆柱凸轮(4)滑行的下滑轮(63)。6.根据权利要求4所述的一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于在多层下料转盘(7)的上端设置有上圆形固定体(11)，所述上顶杆套(51)设置在上圆形固定体(11)的外壁上。7.根据权利要求5所述的一种乳液泵自动组装机的压装装置，其特征在于在多层下料转盘(7)的下端设置有下圆形固定体(12)，所述下顶杆套(61)设置在下圆形固定体(12)的外壁上。2CN101870059A说明书1/3页一种乳液泵自动组装机的压装装置[技术领域][0001]本发明涉及一种组装机，特别涉及一种乳液泵自动组装机的压装装置。[背景技术][0002]目前，市面上的乳液泵一般都包括有泵壳、泵珠、复位弹簧、带上、下泵杆的吸塞、锁紧盖及锁瓶盖等。在生产乳液泵时，这些部件一般都是通过手工组装在一起的，手工组装不仅需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，且手工组装效率太低，精确度也不高，容易造成不良产品，在上述情况下，本申请人针对上述现有技术不足，设计出一种乳液泵自动组装机的压装装置。[发明内容][0003]本发明克服了上述技术的不足，提供了一种生产效率高、加工精度高的乳液泵自动组装机的压装装置。[0004]为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：[0005]一种乳液泵自动组装机的压装装置，