立式薄壁合金钢离心浇铸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101869973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101869973A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010185492.8(22)申请日2010.05.28(71)申请人大久保技术引进(马鞍山)有限公司地址243000安徽省马鞍山市金家庄区慈湖化工路2号(72)发明人郑有为赵宏郑良晨(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人周宗如(51)Int.Cl.B22D13/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称立式薄壁合金钢离心浇铸机(57)摘要立式薄壁合金钢离心浇铸机属于离心浇铸装置，尤其是浇铸扁的形状复杂的薄壁合金钢铸件用浇铸装置。特点是电动机轴向垂直固装在机座上，主轴垂直固装在机架的工作台板、固定板上，电动机轴与主轴设的皮带轮由传动皮带连接；铸型竖向置于转筒内，由保温纤维充填固定；转筒卡装在卡盘上，铸型、转筒、卡盘三者的轴线与主轴轴线同在一条直线上；机架的工作台板上设活动围罩，围在转筒四周；机座上设踏板与电磁抱刹连接，操作面板设在围罩上，与电动机、电源、电磁抱刹电气连接。优点是：结构新颖，紧凑，运行可靠，一次成型铸件多，生产效率高；容易制造，安装、维修方便；铸件质量好，合格率高；材料、动力消耗低，实用性强。CN1086973ACN101869973A权利要求书1/1页1.立式薄壁合金钢离心浇铸机，电动机和主轴固定在机架上，电动机(5)由传动皮带与主轴(6)连接，其特征在于所述的机架由机座(1)、立柱(2)、工作台板(3)与固定板(4)连接构成，电动机(5)轴向垂直固装在机座(1)上，主轴(6)垂直固装在工作台板(3)、固定板(4)上，电动机(5)轴设皮带轮(7)与主轴(6)设皮带轮(8)由传动皮带(9)连接；铸型(10)竖向置于转筒(11)内，其间由保温纤维充填固定；转筒(11)卡装在卡盘(12)上，铸型(10)、转筒(11)、卡盘(12)三者的轴线与主轴(6)轴线同在一条直线上；工作台板(3)上方活装围罩(13)，由销轴(14)与立柱(2)连接，围在转筒四周；机座(1)上设踏板(15)与电磁抱刹(16)连接，操作面板(17)安装于围罩(13)上，与电动机(5)、电磁抱刹(16)、电源电气连接。2.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机，其特征在于所述的工作台板(3)和固定板(4)设通孔，机座上设凹槽(18)，三者的中心在同一条直线上；工作台板(3)和固定板(4)设的通孔上设轴承座(19)。3.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机，其特征在于所述的卡盘(12)上设中心凸起(20)和三只活动卡爪(21)，下设与主轴配合连接孔槽(22)。4.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机，其特征在于所述的主轴(6)为多台阶长轴，上端插装在卡盘下的孔槽(22)内；中段设两组轴承(23)，分别与工作台板(4)、固定板(4)上设的轴承座(19)配合，并装在轴承座中；下段设皮带轮(8)，与传动皮带(9)连接，与电磁抱刹(16)相衔接。5.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机，其特征在于所述的转筒(11)筒底设与活动卡爪(21)配合的圆台(24)，圆台(24)设中心凹槽(25)与卡盘的中心凸起(20)相配合、连接。6.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机，其特征在于所述的铸型由浇口(26)、主浇道(27)、副浇道和铸件型腔(28)连接连通构成，浇口(26)朝上；主浇道(27)上设一定组数量的副浇道，两者垂直连通；同组的副浇道均设在主浇道(27)的同一横断面内，副浇道与铸件型腔(28)中心连通。7.根据权利要求6所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机，其特征在于主浇道(27)上设三组副浇道，每组副浇道由3条副浇道组成；三条副浇道中心线在同一平面内，相邻两中心线间夹角120°。2CN101869973A说明书1/2页立式薄壁合金钢离心浇铸机技术领域[0001]本发明属于金属的离心浇铸装置，尤其涉及浇铸扁的形状复杂的薄壁合金钢铸件用浇铸装置。背景技术[0002]合金钢涡轮增压器排气叶轮壁薄，厚度仅0.5毫米，形状复杂，内在结构致密、均匀，表面质量好，具有良好的硬度、弹性、强度和刚度。因此，在浇铸这种叶轮时对钢水的温度、流动性和浇铸压力要求十分严格。中国知识产权局公开的“一种离心浇铸装置”(ZL03271932.9)，仅公开该装置是由中心轴、转盘和浇注型连接构成，浇铸型内有主浇道、副浇道、铸件型腔、排气孔，并且主浇道的中心轴与中心转轴的中心一致。中国知识产权局公开的“一种离心浇铸机”(ZL200710012033.8)，卧式结构，电动机由皮带与机轴一端连接，机轴另一端与花盘连接，花盘与胎具连接，