多螺杆挤压成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101878947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101878947A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号200910050768.9(22)申请日2009.05.07(71)申请人上海亦晨信息科技发展有限公司地址200126上海市浦东新区三林路235号4幢235室(72)发明人刘英(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人王敏杰(51)Int.Cl.A23P1/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称多螺杆挤压成型设备(57)摘要本发明提供了一种多螺杆挤压成型设备，依次包括进料设备(20)，螺杆挤压机(10)，挤出模具(40)，回转马达箱(50)，涂覆设备，以及传送设备(70)，所述传送装置(70)设置在基础盘下方，包括驱动滚轮和具有粘附性的传送带(72)。所述的多螺杆挤压机(10)的腔体内包括有四根螺杆。螺杆挤压机(10)的腔体内具有一内层腔体，同内部螺杆整体结合；此外还设有一外层腔体(7)，四根螺杆组成四螺杆结构，上下分层设置，相邻的螺杆两两互相密闭咬合。采用了这种四螺杆的结构，使得本发明的多螺杆挤压成型设备。提高挤压效率和空间的利用率，能够在不扩大设备占用面积的情况下有效增加单台挤压设备的最高产率。CN108794ACN101878947A权利要求书1/1页1.一种多螺杆挤压成型设备，依次包括进料设备(20)，螺杆挤压机(10)，挤出模具(40)，回转马达箱(50)，涂覆设备，以及传送装置(70)，其特征在于：所述进料设备(20)为带有流量控制阀和监测设备的进料漏斗；所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的腔体，支撑支柱，以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆；所述挤出模具(40)共有两个挤出盘(41)，挤出盘为锥台形状，且挤出口分布在圆盘的外环面上；所述传送装置(70)设置在挤出盘下方，包括驱动滚轮和具有粘附性的传送带(72)；所述的多螺杆挤压机(10)的腔体内包括有四根螺杆；所述的粘性的传送带(72)粘附挤出的物料拉伸成型；并且传送装置两端设有挡板(73)以防止物料堆积后散落离传送带。2.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，所述的四根螺杆组成四螺杆结构，且四根螺杆分上层螺杆组与下层螺杆组两层排布；上层螺杆组相互密闭咬合，咬合处的转动方向为向下转动；下层螺杆组相互密闭咬合，咬合处的转动方向为向上转动；同时，上层螺杆组与下层螺杆组上下叠置，相邻的螺杆两两互相密闭咬合。3.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述挤压机为四螺杆挤压机(10)，包括四根相互啮合转动的挤压螺杆(1，2，3，4)以及一个进料槽口(5)，所述进料槽口为锥顶向下的圆锥形漏斗。4.如权利要求2所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的四螺杆结构，位于下方的两根螺杆作为主动螺杆，由驱动马达驱动；位于上方的两根螺杆作为从动螺杆，由相互咬合的螺纹带动转动。5.如权利要求2所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的四螺杆结构，上下两组共四根螺杆，由驱动马达通过调速一致的齿轮驱动。6.如权利要求1至5中任意一项所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的螺杆挤压机(10)的腔体内具有一内层腔体，同内部螺杆整体结合；内层腔体的形状紧贴螺杆结构的边缘设置；内层腔体(6)外还设有一外层腔体(7)，所述内层腔体内密封有四螺杆结构，且支撑于外层腔体(7)之间。7.如权利要求5所述的挤压成型设备，其特征在于，在所述的内层腔体与外层腔体之间还设有一温度调节设备(8)，所述温度调节设备轴向分布，对多螺杆挤压机轴向各段分别控温。8.如权利要求7所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的温度调节设备为电加热装置，且沿螺杆腔体轴向分段布置有多个分别调控的温度控制装置。9.如权利要求8所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的挤压成型设备包括两组或以上的螺杆挤压机(10)，两组挤压机相向布置，共用同一个挤出模具(40)，所述的两个挤出盘(41)与螺杆挤压机正交分布。10.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的螺杆挤压机(10)在更换螺杆过程中，将所述的内层腔体与螺杆整体取出，实现所述螺杆组整体替换。2CN101878947A说明书1/6页多螺杆挤压成型设备技术领域[0001]本发明涉及一种多螺杆挤压成型设备，具体地说是采用四螺杆的挤压机和配套的挤出、涂覆、传送等装置来对预混合的米粉团或面团进行加工的装置，属于食品加工技术领域。背景技术[0002]随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完备的：从谷物粉碎→预处理→与营养素混合→挤压→切割成型→干燥→筛选→按比例