H型钢腹板扶正对中机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101879560A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101879560A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010205670.9(22)申请日2010.06.10(71)申请人无锡华联科技集团有限公司地址214135江苏省无锡市新安街道新安镇312国道旁(72)发明人周军记刘新立孙志明桂重杨念记殷佳燕吴文华(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.B21D43/00(2006.01)B21D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称H型钢腹板扶正对中机构(57)摘要本发明涉及一种H型钢腹板扶正对中机构，具体地说是为大型厚翼缘板的H型钢的焊接变形后矫正时，将H型钢扶正对中，其主要采用手轮与丝杆连接，推力球轴承与轴承座连接，丝杆与推力球轴承连接，法兰盘与轴承座连接，丝母座与丝杆连接，滑座与第一导向轴连接，第一导向轴一端与丝母座连接，另一端与第二导向轴连接，第二导向轴与深沟球轴承连接，深沟球轴承之间通过隔套隔开，导向轮通过深沟球轴承安装在第二导向轴上，导向轮与轴承盖连接，油缸轴端装上油缸接长杆，油缸接长杆与连接座连接，连接座与滑座连接。本发明结构简单、紧凑、合理；能使H型钢腹板得到有效扶持，对中简单、准确，降低了安全隐患。CN1087956ACN101879560A权利要求书1/1页1.一种H型钢腹板扶正对中机构，其特征是：采用手轮(2)与丝杆(3)连接，推力球轴承(4)与轴承座(1)连接，丝杆(3)与推力球轴承(4)连接，法兰盘(5)与轴承座(1)连接，丝母座(6)与丝杆(3)连接，滑座(7)与第一导向轴(8)连接，第一导向轴(8)一端与丝母座(6)连接，另一端与第二导向轴(13)连接，第二导向轴(13)与深沟球轴承(11)连接，深沟球轴承(11)之间通过隔套(12)隔开，导向轮(10)通过深沟球轴承(11)安装在第二导向轴(13)上，导向轮(10)与轴承盖(9)连接，油缸(16)轴端装上油缸接长杆(15)，油缸接长杆(15)与连接座(14)连接，连接座(14)与滑座(7)连接。2CN101879560A说明书1/2页H型钢腹板扶正对中机构技术领域[0001]本发明涉及一种H型钢腹板扶正对中机构，具体地说是为大型厚翼缘板的H型钢的焊接变形后矫正时，将H型钢扶正对中，以及在正个矫正过程中保持H型钢不偏离中心，属于机械设备技术领域。背景技术[0002]本发明作出以前，在已有技术中，对H型钢矫正时，通常是采用人工将H型钢对中矫正机中心，在矫正过程中靠人工保持H型钢不偏离中心，这样不仅效率低，对中困难，也不利于安全。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种H型钢腹板扶正对中机构，操作便捷且安全，且能降低工人劳动强度。[0004]按照本发明提供的技术方案，H型钢腹板扶正对中机构采用手轮与丝杆连接，推力球轴承与轴承座连接，丝杆与推力球轴承连接，法兰盘与轴承座连接，丝母座与丝杆连接，滑座与第一导向轴连接，第一导向轴一端与丝母座连接，另一端与第二导向轴连接，第二导向轴与深沟球轴承连接，深沟球轴承之间通过隔套隔开，导向轮通过深沟球轴承安装在第二导向轴上，导向轮与轴承盖连接，油缸轴端装上油缸接长杆，油缸接长杆与连接座连接，连接座与滑座连接。[0005]本发明与已有技术相比具有以下优点：[0006]本发明结构简单、紧凑，合理；能使H型钢腹板得到有效扶持，对中简单、准确，降低了安全隐患。附图说明[0007]图1为本发明结构主视图。具体实施方式[0008]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：[0009]如图1所示，包括轴承座1、手轮2、丝杆3、推力球轴承4(2个)、法兰盘5、丝母座6、滑座7(2个)、第一导向轴8(2个)、轴承盖9(4个)、导向轮10(4个)、深沟球轴承11(8个)、隔套12(4个)、第二导向轴13(2个)、连接座14、油缸接长杆15、油缸16等。[0010]本发明采用手轮2与丝杆3连接，推力球轴承4与轴承座1连接，丝杆3与推力球轴承4连接，法兰盘5与轴承座1连接，丝母座6与丝杆3连接，滑座7与第一导向轴8(2个)连接，第一导向轴8(2个)一端与丝母座6连接，另一端与第二导向轴13(2个)连接，第二导向轴13(2个)与深沟球轴承11连接，深沟球轴承11之间通过隔套12(4个)隔开，导向轮10(4个)通过深沟球轴承11安装在第二导向轴13(2个)上，导向轮10(4个)与3CN101879560A说明书2/2页轴承盖9连接，油缸16轴端装上油缸接长杆15，油缸接长杆15与连接座14连接，连接座14与滑座7连接。[0011]本发明工作过程：[0012]本发明扶