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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101885045A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101885045101885045A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010208808.0(22)申请日2010.06.25(71)申请人洛阳帅隆重工机械有限公司地址471000河南省洛阳市西工区西下池村王城桥西侧(72)发明人马保全张洛平王嘉寮王忠伟张波王斌(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人林志坚(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种立式可变速连续离心铸造机(57)摘要本发明涉及一种铸造机,尤其是涉及一种立式可变速连续离心铸造机,所述变速电机(8)轴齿轮(7)齿合的旋转主轴(4)外缘设置的齿盘(23)构成;在旋转主轴(4)上端设置的主轴锁紧机构(2)的咬合机构(28)对应型腔中部且卡接在连接环(17)上,所述旋转主轴(4)上部外缘设置的离心机转盘(3)外缘上部卡接在型腔壁(18)下部,所述旋转主轴(4)的下部活动连接在基座(14)内,在旋转主轴(4)的内部由下至上设有一钢模顶杆(9),所述钢模顶杆(9)上端联通咬合机构(28);本发明所述的立式可变速连续离心铸造机实现了最大2000mm直径,高度400mm金属材料的立式可变速连续离心铸造。CN10854ACN101885045ACCNN110188504501885046A权利要求书1/1页1.一种立式可变速连续离心铸造机,包括用于为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构;用于动力传递的动力机构;用于联通、分离型腔和旋转主轴(4)的连接机构,其特征在于:所述为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构包含变速电机(8)、齿轮分离机构(24);所述用于动力传递的动力机构包含变速电机(8)轴齿轮(7)齿合的旋转主轴(4)外缘设置的齿盘(23)构成;所述用于联通、分离型腔和旋转主轴(4)的连接机构,在旋转主轴(4)上端设置的主轴锁紧机构(2)的咬合机构(28)对应型腔中部且卡接在连接环(17)上,所述旋转主轴(4)上部外缘设置的离心机转盘(3)外缘上部卡接在型腔壁(18)下部,所述旋转主轴(4)的下部活动连接在基座(14)内,在旋转主轴(4)的内部由下至上设有一钢模顶杆(9),所述钢模顶杆(9)上端联通咬合机构(28)形成顶起使型腔脱离或锁紧型腔的活锁机构,钢模顶杆(9)下端设有液压顶起机构(21)。2.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机,其特征在于:所述齿轮分离机构(24)设置在变速电机(8)的一端,变速电机(8)的另一端动力轴铰接动力轴齿轮(7),在动力轴齿轮(7)外缘在基座(14)内设有盘刹机构(25),所述盘刹机构(25)形成动力轴齿轮(7)的减速调控机构,其中变速电机(8)的电机座(26)下部固接在底板(13)的一侧上部。3.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机,其特征在于:所述基座(14)的中部表面设有至少一个观察窗(15),所述观察窗(15)对应基座(14)内轴齿轮(7)与齿盘(23)的齿合处,在基座(14)上部对应齿盘(23)的上方设有孔(12),所述孔(12)外接冷却水管(27),与所述孔(12)同一高度还设有轴承油管(16),所述轴承油管(16)形成轴承(20)、齿盘(23)及旋转主轴(4)下部支撑轴承的润滑油路,所述基座(14)的下部固接在底板(13)的另一侧上部。4.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机,其特征在于:所述液压顶起机构(21)包含油缸(11)、导油槽(10)、钢模顶杆(9)下端的活塞,活塞与油缸(11)滑动配合,在油缸(11)的下部设有外接导油槽(10)形成所述液压顶起机构(21)。5.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机,其特征在于:在旋转主轴(4)的齿盘(23)上部外缘下部通过滚子轴承(22)连接轴承(20),所述托盘(6)套在滚子轴承(22)上部,托盘(6)上部设置的连接盘(5)与离心机转盘(3)下部的环形套对接,其中托盘(6)固定在基座(14)上端形成旋转主轴(4)的上部托扶机构。6.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机,其特征在于:在型腔壁(18)的上部交错咬合上盖(19),所述上盖(19)设置的锁紧装置(1)与型腔壁(18)的上部卡接。2CCNN110188504501885046A说明书1/4页一种立式可变速连续离心铸造机【技术领域】[0001]本发明涉及一种铸造机,具体涉及一种立式离心铸造机,尤其是涉及一种立式可变速连续离心铸造机。【背景技术】[0002]公知的,离心铸造是通过将钢水或铁水浇注到离心铸造设备的型腔内,通过旋转产生的离心力的作用下充填铸型和凝固获取成形的