轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101890663A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101890663101890663A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号200910026963.8(22)申请日2009.05.21(71)申请人昆山华辰重机有限公司地址215337江苏省昆山市周市镇新镇路12号(72)发明人曹宇中雷邦昀张勇王晓东朱宗雨(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B24B5/37(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构(57)摘要本发明公开了一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，驱动电机固设于轧辊磨床尾架上，驱动电机动力输出端与减速箱动力输入端连接，减速箱动力输出端驱动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架一侧，第二齿轮一侧与拨叉另一端固连，第二齿轮另一侧固设有两个限位撞块，该两个限位撞块与第二齿轮轴心连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架一端固设有行程开关，行程开关可分别感应第二齿轮上两个限位撞块的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动，本发明体积小，重量轻，成本低，控制简单，实用可靠。CN108963ACN101890663ACCNN110189066301890664A权利要求书1/1页1.一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：包括轧辊磨床尾架(1)、驱动电机(2)、减速箱(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、拨叉(6)、限位撞块(7)和行程开关(8)，以使用方向为基准，驱动电机(2)固设于轧辊磨床尾架(1)上，驱动电机(2)动力输出端与减速箱(3)动力输入端连接，减速箱(3)动力输出端驱动第一齿轮(4)，第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合连接，第二齿轮(5)可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架(1)一侧，第二齿轮(5)一侧与拨叉(6)另一端固连，第二齿轮(5)另一侧固设有两个限位撞块(7)，该两个限位撞块(7)与第二齿轮(5)轴心连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架(1)一端固设有行程开关(8)，该行程开关(8)可分别感应第二齿轮(5)上的两个限位撞块(7)的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动。2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：该行程开关(8)可分别感应第二齿轮(5)上的两个限位撞块(7)的位置的结构为：行程开关(8)上设有至少两个触点(81)，该两个触点(81)间设有设定距离，该两个触点(81)分别对应感应第二齿轮上的两个限位撞块(7)。3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：驱动电机(2)为抱闸电机。4.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：设有尾架电机(9)，该尾架电机(9)可带动轧辊磨床尾架(1)沿轧辊磨床床身导轨做往返的直线运动。5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：第一齿轮(4)直径小于第二齿轮(5)直径。6.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：第二齿轮(5)可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架(1)一端的结构为：轧辊磨床尾架(1)靠近轧辊轴承箱的一侧设有圆柱部位(11)，设有一轴承(10)，该轴承(10)固定套设于轧辊磨床尾架(1)的圆柱部位(11)外侧，第二齿轮(5)固定套设于该轴承(10)外侧。7.根据权利要求6所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：所述轴承(10)为滚动轴承。2CCNN110189066301890664A说明书1/3页轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构技术领域[0001]本发明涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构。背景技术[0002]目前，轧辊磨床在磨削热轧的精轧机工作辊时通常都需要将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕后再将轧辊轴承箱重新安装后使用，但拆装过程复杂、繁琐耗时，增加了大量的辅助时间，效率低，导致生产成本提高，若磨削加工时对工作辊进行带箱磨削则能解决上述问题，但由于工作辊轴承箱特殊外形尺寸，磨削时轧辊轴承箱与磨床砂轮架会发生干涉，若能将工作辊轧辊轴承箱翻转特定的角度，则能避免砂轮架与轴承箱的干涉问题，基于以上的问题，已经发明了四连杆式和圆弧导轨式的传统翻箱机构。但随着钢铁行业的快速发展，工作辊变得愈来愈大，轧辊轴承箱也变得愈来愈大，翻转转矩和回转直径也随着增大，这样对于传统式翻箱机构来说，要求加高磨床中心，增大了磨床制造成本，另外传统翻箱机构还必须增加辅助支撑，还要专门配有液压系统，上述原因导致传统式翻箱机构存在体积庞大、安装空间大、重量大、制造复