汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101890526A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101890526101890526A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010212883.4(22)申请日2010.06.29(71)申请人哈尔滨电机厂有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路99号哈尔滨电机厂有限责任公司(72)发明人葛军杨宏伟刘雅兰(51)Int.Cl.B23C3/34(2006.01)B23C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头(57)摘要本发明公开了一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀分别装在端面铣削主轴和鸽尾槽铣削主轴上。端面铣削主轴和鸽尾槽铣削主轴轴线空间交错互成90°角安装在回转体上。端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀的主切削回转运动由各自的叶片马达控制，进给运动由一个液压油缸驱动。端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀摆动换位由摆动叶片马达控制，经齿轮传动传给回转体，从而带动端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀绕回转体轴线摆动，实现对线圈鸽尾槽加工过程中的换刀动作。本发明自动化程度高、通用性强、加工精度高、寿命长、结构紧凑、生产效率高。CN1089526ACN101890526ACCNN110189052601890527A权利要求书1/1页1.一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，其特征是：端面盘铣刀(18)安装在端面铣削主轴(17)上，鸽尾槽盘铣刀(14)安装在鸽尾槽铣削主轴(13)上，端面铣削主轴(17)安装在大铣削座(9)孔内，第一叶片马达(15)经第一键(16)带动端面铣削主轴(17)回转，鸽尾槽铣削主轴(13)安装在小铣削座(12)孔内，第二叶片马达(10)经第二键(11)带动鸽尾槽铣削主轴(13)回转；小铣削座(12)安装在大铣削座(9)底部，大铣削座(9)安装在回转体(8)上，回转体(8)安装在滑座(7)孔内，回转体(8)绕安装孔轴线摆动；摆动叶片马达(3)装在支座(4)上，支座(4)装在滑座(7)上平面处，摆动叶片马达(3)的输出轴上安装齿轮(1)，齿轮(1)与回转体(8)端部齿轮啮合，摆动叶片马达(3)的摆动经第三键(2)、齿轮(1)与回转体(8)端部齿轮啮合传动带动回转体(8)绕轴线摆动，安装在回转体(8)上的端面盘铣刀(18)和鸽尾槽盘铣刀(14)绕回转体(8)轴线摆动；滑座(7)由进给液压油缸(5)带动沿直线滚动导轨(6)移动。2CCNN110189052601890527A说明书1/2页汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头。背景技术[0002]汽轮发电机转子线圈是汽轮发电机核心部件，被喻为是汽轮发电机的心脏。线圈鸽尾槽位于每根线圈的两端，一端为凸型、另一端为凹型；鸽尾槽的作用是在线圈与转子装配时做为两根线圈之间的焊接接头，其尺寸取决于线圈的尺寸。不同规格的汽轮发电机，其转子线圈数量和尺寸是不同的。目前国内对线圈鸽尾槽的加工大多是在加以改造的卧式普通铣床上进行，加工过程是先用棒铣刀对线圈两端面铣削后，再换上盘铣刀加工鸽尾槽。现有线圈鸽尾槽加工设备刀具的直线进给是通过滑动导轨导向，在长期工作条件下，导向面会出现磨损，影响线圈鸽尾槽加工质量；加工过程中需人工反复更换刀具，操作者劳动强度大、生产效率低；由于受原设备结构和功能的限制，现有鸽尾槽加工设备通用性差、机械结构复杂、自动化程度低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种自动化程度高、通用性强、加工精度高、寿命长、结构紧凑、生产效率高的汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明为一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，端面盘铣刀安装在端面铣削主轴上，鸽尾槽盘铣刀安装在鸽尾槽铣削主轴上，端面铣削主轴安装在大铣削座孔内，第一叶片马达经第一键带动端面铣削主轴回转，鸽尾槽铣削主轴安装在小铣削座孔内，第二叶片马达经第二键带动鸽尾槽铣削主轴回转；小铣削座安装在大铣削座底部，大铣削座安装在回转体上，回转体安装在滑座孔内，回转体绕安装孔轴线摆动；摆动叶片马达装在支座上，支座装在滑座上平面处，摆动叶片马达的输出轴上安装齿轮，齿轮与回转体端部齿轮啮合，摆动叶片马达的摆动经第三键、齿轮与回转体端部齿轮啮合传动带动回转体绕轴线摆动，安装在回转体上的端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀绕回转体轴线摆动；滑座由进给液压油缸带动沿直线滚动导轨移动。工作原理：第一叶片马达经第一键带动端面铣削主轴回转，实现端面盘铣刀主切削回转运动。进给液压油缸的活塞杆伸出带动滑座下移，完成端面铣削进给动作，进给液压油缸的活塞杆缩回带动滑座上移，完成端面铣削退刀动作，端面铣削主轴停转。摆动