一种非晶合金变压器的减震降噪方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101901677A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101901677A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号200910051912.0(22)申请日2009.05.25(71)申请人上海飞晶电气股份有限公司地址201414上海市奉贤区青村镇奉永路388号(72)发明人施冬杰(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人赵志远(51)Int.Cl.H01F27/33(2006.01)F16F9/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种非晶合金变压器的减震降噪方法(57)摘要本发明涉及一种非晶合金变压器的减震降噪方法，该方法是按非晶变压器传统生产工艺完成底层铁芯的关窗工序后，进行以下步骤操作：(1)置备大块丁腈耐油橡胶垫足量；(2)对上述丁腈耐油橡胶垫按照底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓进行裁剪；(3)用硅酮密封胶涂抹底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓；(4)将裁剪好的丁腈耐油橡胶垫取下，覆盖到底层铁芯上涂有硅酮密封胶的区域；(5)用硅酮密封胶涂抹橡胶垫的上表面；完成上述步骤后，继续按照传统非晶铁芯装配工艺完成上层铁芯的生产即可。与现有技术相比，本发明显著提高了非晶合金变压器的运行安全及可靠性，降低了非晶合金变压器的噪音。CN10967ACN101901677A权利要求书1/1页1.一种非晶合金变压器的减震降噪方法，其特征在于，该方法是按非晶变压器传统生产工艺完成底层铁芯的关窗工序后，进行以下步骤操作：(1)置备大块丁腈耐油橡胶垫足量；(2)对上述丁腈耐油橡胶垫按照底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓进行裁剪；(3)用硅酮密封胶涂抹底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓；(4)将裁剪好的丁腈耐油橡胶垫取下，覆盖到底层铁芯上涂有硅酮密封胶的区域；(5)用硅酮密封胶涂抹橡胶垫的上表面；完成上述步骤后，继续按照传统非晶铁芯装配工艺完成上层铁芯的生产即可。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的减震降噪方法，其特征在于，所述的大块丁腈耐油橡胶垫长400-600mm、宽90-110mm、厚1-3mm。3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的减震降噪方法，其特征在于，所述的铁芯包括2-5层。2CN101901677A说明书1/3页一种非晶合金变压器的减震降噪方法技术领域[0001]本发明涉及一种变压器，尤其是涉及一种非晶合金变压器的减震降噪方法。背景技术[0002]由于非晶合金变压器非晶合金铁芯自身材料的特殊性，非晶变压器在装配及运行过程中，非晶铁芯会非常容易产生产生一些非晶合金碎片。如果变压器内部类似金属碎片过多且随着变压器散热油流动到线圈内部的话，就有可能导致非晶变压器的短路或烧损。此外，非晶变压器自身运行时产生的振动，也会加速非晶变压器内部非晶碎片的形成。因此如何更好地减少运行过程中变压器自身的振动，并最大限度地限制非晶碎片的流动，就成为非晶变压器生产工艺的需要解决的两个关键问题。[0003]目前双层或多层铁芯结构的非晶变压器，主要通过在下层铁芯搭叠结构的上表面，涂抹一层硅酮密封胶来实现两层铁芯之间的密封及固定。这样传统工艺虽然在一定程度上实现了两层铁芯间的固定，但在减少铁芯的振动及降噪等方面的效果并不理想。所以如果按传统生产工艺，随着非晶变压器的运行，在电磁力作用下铁芯的振动不但会产生较大噪音，而且还会不断形成一些微小的非晶碎片，从而影响了非晶变压器的运行安全及可靠性。发明内容[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、电压器运行安全可靠的非晶合金变压器的减震降噪方法。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种非晶合金变压器的减震降噪方法，其特征在于，该方法是按非晶变压器传统生产工艺完成底层铁芯的关窗工序后，进行以下步骤操作：[0006](1)置备大块丁腈耐油橡胶垫足量；[0007](2)对上述丁腈耐油橡胶垫按照底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓进行裁剪；[0008](3)用硅酮密封胶涂抹底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓；[0009](4)将裁剪好的丁腈耐油橡胶垫取下，覆盖到底层铁芯上涂有硅酮密封胶的区域；[0010](5)用硅酮密封胶涂抹橡胶垫的上表面；[0011]完成上述步骤后，继续按照传统非晶铁芯装配工艺完成上层铁芯的生产即可。[0012]所述的大块丁腈耐油橡胶垫长400-600mm、宽90-110mm、厚1-3mm。[0013]所述的铁芯包括2-5层。[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点：[0015]第一，显著减小了非晶铁芯在电磁力作用下的振动，从而大大减少了非晶碎片的产生。[0016]第二，两层铁芯之间通过丁腈耐油橡胶垫进行的隔离，大大限制了非晶碎片在