内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101907207A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101907207101907207A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010218818.2(22)申请日2010.07.06(71)申请人戴爱清地址510665广东省广州市天河区骏景花园泓逸街17号骏明轩B座13D(72)发明人戴爱清(51)Int.Cl.F16L9/16(2006.01)F16L9/18(2006.01)B29C53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，包括圆柱面管材本体和螺旋环绕在管体外侧的加强筋，加强筋内含一条垂直于管壁的增强内肋，该内肋将加强筋分成两个并列的中空腔。加强筋的上部，内肋的顶部可以有实心的凸起。制造本发明的塑料增强型管材，首先由第一挤塑机连续挤出带两个管状凸起内含中空腔的塑料异型带材，然后使该塑料异型带材连续有规律地并排螺旋缠绕在成型滚筒上，与此同时，再由第二挤塑机，连续不断向并排螺旋缠绕塑料异型材相邻侧面间隙中挤出熔融的塑料熔胶，再经过设置于成型滚筒外周对应部位处带相应凹槽结构形式的压轮，对相邻塑料异型材熔接间隙两边相对应的两个凸起管状空腔进行碾压，该两个管状凸起熔接形成管外壁的外凸加强筋，熔接间隙中的多余热熔胶在压轮的碾压下挤出，形成实心凸起。CN10972ACN101907207ACCNN110190720701907211A权利要求书1/1页1.一种全塑内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，包括圆柱面管材本体和螺旋环绕在管体外侧的加强筋，加强筋内含一条垂直于管壁的增强内肋，该内肋将加强筋分成两个并列的中空腔。2.如权利要求1所述的全塑内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，其特征在于，该管材是由两侧带两个中空腔的塑料异型带材以螺旋缠绕方式并经熔胶熔合形成。在塑料异型带材缠绕过程中，相邻的塑料异型带材侧边上两个相互靠近的管状凸起经熔胶熔合形成管材的加强筋，加强筋的垂直内肋由相邻异型带材相互靠近的管状凸起中空腔的两个侧边和熔胶熔合形成，其两侧的内中空腔即是相邻异型带材相互靠近的管状凸起中空腔。3.如权利要求1所述的全塑内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，其特征在于，加强筋内的两个中空腔可以是直角三角形、直角梯形或者其它形式，且必需是具有上窄下宽的结构。4.如权利要求1所述的全塑内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，其特征在于加强筋的上部，内肋的顶部可以有实心的凸起。5.制造如权利要求1所述的全塑内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材方法，其特征是首先由第一挤塑机18连续挤出带两个管状凸起内含中空腔的塑料异型带材15，然后使该塑料异型带材连续有规律地并排螺旋缠绕在成型滚筒上，与此同时，再由第二挤塑机25，连续不断向并排螺旋缠绕塑料异型带材相邻侧面间隙中挤出熔融的塑料熔胶，再经过设置于成型滚筒外周对应部位处带相应凹槽结构形式的压轮，对相邻塑料异型带材熔接间隙两边相对应的两个凸起管状空腔进行碾压，该两个管状凸起熔接形成管外壁的外凸加强筋，熔接间隙中的多余热熔胶在压轮的碾压下挤出，形成实心凸起。2CCNN110190720701907211A说明书1/5页内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法，该种管材的外波纹加强筋内含一条和管壁垂直的加强肋。背景技术[0002]在市政排污管道建设中，为减少污水渗漏，保护地下水源和土壤不受污染，大量地推广使用大口径塑料排水管。埋地自流式排水管道一般承受内压小，主要需提高抗土壤外挤压力。这就需要一方面提高管材的环刚度，另一方面通过增加管材与土壤的结合面积、加强回填土的密实度来完善管土共同作用，以提高管材抗压性。目前市场上的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管、聚乙烯塑钢缠绕排水管、双平壁钢塑排水管、硬聚氯乙烯(PVC-U)钢塑复合缠绕管等都是通过复合钢带的方式增强管材的环刚度。但钢塑复合的技术还有待完善，钢材的耐腐蚀性差等问题，使钢塑类复合管在用于输送腐蚀性的污水时仍存在一定的质量安全隐患。[0003]大口径纯塑料管目前主要有聚乙烯或硬聚氯乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯加筋管、增强聚丙烯(FRPP)模压管、聚乙烯缠绕结构壁管材A型、聚乙烯缠绕结构壁管材B型。各种管材管壁的轴向局部剖面结构分别如图1的a、b、c、d和e。[0004]双壁波纹管的制造方法是由塑机在熔融状态下连续挤出内外两层同心管，在内外管刚挤出还未冷却时，外管在上下或左右履带式模块的牵引和真空吸附下，形成连续的中空波型加强筋，并将该中空波形的“波谷”部位和内管