物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101905535A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101905535101905535A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010231716.4(22)申请日2010.07.20(71)申请人浙江大学地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号申请人浙江华泰塑胶股份有限公司(72)发明人许忠斌曹佳培彭懋蔡娥贺世正(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人周烽(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29C47/12(2006.01)B29C44/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法(57)摘要本发明公开了一种物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法，装置包括电机、挤出机、齿轮泵、加热圈、机头及口模、加热器、压缩空气供应系统、冷却气体喷嘴、冷却辊、慢速降压定型模、发泡剂供应系统、压力传感器、温度传感器、电动阀。本发明实现了挤出成型微小、高圆度塑料通道的新方法，适用范围广，自动化程度高，操作简单，塑料微通道成型质量高。CN10953ACN101905535ACCNN110190553501905537A权利要求书1/1页1.一种物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置，其特征在于，它包括以下部件：电机(1)、挤出机(2)、齿轮泵(4)、加热圈(5)、机头及口模(6)、加热器(9)、压缩空气供应系统(10)、冷却气体喷嘴(12)、冷却辊(14)、慢速降压定型模(15)、发泡剂供应系统(17)、压力传感器P1～4、温度传感器T1～7、电动阀M1～4。其中，所述电机(1)的转轴与挤出机(2)内的螺杆通过联轴器联接；挤出机(2)、齿轮泵(4)、机头及口模(6)和慢速降压定型模(15)依次通过法兰联接；两个冷却气体喷嘴(12)上下布置在塑料挤出件(13)与慢速降压定型模(15)的连接处，挤出件(13)上下安装一对冷却辊(14)，发泡剂供应系统(17)通过管路与机头及口模(6)相连。2.根据权利要求1所述物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置，其特征在于，所述机头及口模(6)包括：机头连接体(18)、芯体(19)、流道过渡体(20)、口模(21)、外模环(22)；其中，所述机头连接体(18)和流道过渡体(20)联接；口模(21)安放入流道过渡体(20)的开口内，通过开口内的螺纹旋入外模环(22)将口模(21)固定，芯体(19)在机头连接体(18)上定位，芯体(19)上的芯体针头(23)与口模(21)出口面相平。3.根据权利要求2所述物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置，其特征在于，芯体(19)与发泡剂供应系统(17)通过管路相连，管路上有压力传感器P1和电动阀M1；慢速降压定型模(15)内安装压力及温度传感器(25)，通过气流接管(24)与压缩空气供应管路连接，供应管路上安装有加热器(9)、温度传感器T5和T6、压力传感器P2、电动阀M2和M4；两个冷却气体喷嘴(12)与压缩空气供应系统(10)通过管路连接，管路上有压力传感器P3和电动阀M3。4.根据权利要求2所述物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置，其特征在于，所述慢速降压定型模(15)包括：气流接管(24)、压力及温度传感器(25)、定型模体(26)。其中，所述气流接管(24)和压力及温度传感器(25)布置在定型模体(26)上。5.一种应用权利要求1所述装置进行物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚合物原料塑化和稳定挤出：电机1驱动挤出机2内螺杆，原料在挤出机2内融化形成塑料熔体27，再通过齿轮泵4输送到机头及口模6。(2)机头及口模6内熔体截面初步成型：塑料熔体27进入机头的机头连接体18，在芯体19处逐渐分流，在芯体19外壁、流道过渡体20和口模21构成的流道内逐渐初步成型挤出制品横截面。(3)物理发泡剂注入挤出熔体，初步成型小通道：塑料熔体27离开口模21后，进入慢速降压定型模15，发泡剂29通过连接在芯体19上的针头注入中空通道，从而初步成型小通道界面。(4)部分发泡剂溶解在塑料熔体内。(5)发泡剂发泡。(6)挤出件定型，成型微通道。(7)塑料挤出件的收卷或裁切。2CCNN110190553501905537A说明书1/6页物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法技术领域[0001]本发明涉及采用塑料挤出成型加工技术，尤其涉及一种物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法。背景技术[0002]在现有技术中，塑料挤出成型小直径中空通道的方法一般是通过在挤出机头口模内安装芯体，或者通过中空芯体向塑料挤出物内部通入压缩气体，并且对挤出物进一步拉伸使得通道内径