3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及铸造用添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906566A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906566101906566A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010250274.8C21C7/00(2006.01)(22)申请日2010.08.11(71)申请人江苏吉鑫风能科技股份有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市云亭工业集中区那巷路8号(72)发明人华永荦陈柏林王建宏俞建平陈玉芳唐军(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人周静(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及铸造用添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂(57)摘要本发明涉及3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂。所述低温球铁的元素组成为：C：3.6-3.9％；Si：1.7-2.5％；Mn：0.1-0.3％；P＜0.045％；S＜0.02％；Mg：0.03-0.06％；剩余的是微量杂质元素，所述低温球铁的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2)球化和孕育：球化剂组成为：A型球化剂：Mg：5.5-6.5％，Si：44-48％，Ba：2-3％，Ca：1-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6-7％，Si：42-45％，Re：1.0-1.5％，其余为Fe；球化过程中随流孕育，孕育剂组成为：Si：72-76％；Ca：1.5-2.5％；Ba：8-12％；Al＜0.15％；其余为Fe；(3)浇注，浇注过程中随流瞬时孕育，瞬时孕育剂组成为：Si：68-75％；Ca：0.75-1.25％；Bi：1.5-2.5％；Al＜0.15％；其余为Fe。CN10965ACN101906566ACCNN110190656601906569A权利要求书1/1页1.一种3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法，其特征在于，所述低温球铁的元素组成为：C：3.6-3.9％；Si：1.7-2.5％；Mn：0.1-0.3％；P＜0.045％；S＜0.02％；Mg：0.03-0.06％；剩余的是Fe和制备过程中由原料携带进去的微量杂质元素；这些微量杂质元素都在0.01％以下，且杂质总量不超过0.1％，所述低温球铁的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2)球化和孕育：球化剂组成为：A型球化剂：Mg：5.5-6.5％，Si：44-48％，Ba：2-3％，Ca：1-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6-7％，Si：42-45％，RE：1.0-1.5％，其中RE中重稀土元素钇的质量百分含量≥50％，其余为Fe；添加方式为：(65％～75％)A型球化剂+(25％～35％)B型球化剂；球化剂加入总量为1％-1.3％；球化过程中进行随流孕育，孕育剂组成为：Si：72-76％；Ca：1.5-2.5％；Ba：8-12％；Al＜0.15％；其余为Fe；孕育剂加入量为0.4-0.8％；(3)在1300℃-1380℃将上述成分球铁液体混合物浇注到铸型中，浇注过程中采用随流瞬时孕育方式，瞬时孕育剂组成为：Si：68-75％；Ca：0.75-1.25％；Bi：1.5-2.5％；Al＜0.15％；其余为Fe；瞬时孕育剂加入量为0.1-0.25％。2.如权利要求1所述的3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法，其特征在于，球化剂的添加方式为：先将25％～35％B型球化剂放在下部，然后用0.1％～0.15％的球铁屑覆盖，然后在其上添加65％～75％A型球化剂，然后用10mm～12mm厚的钢板覆盖。3.如权利要求1或2所述的3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法，其特征在于，将球化、孕育处理后的铁水浇注到铸型中，并采用空冷方式使其在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清理出来。4.如权利要求1或2所述的3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法，其特征在于，球化剂组成为：A型球化剂：Mg：6.0-6.5％，Si：45％，Ba：2.3-2.6％，Ca：1.3-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6.5-7％，Si：44％，RE(Y)：1.4-1.5％，其余为Fe；孕育剂组成为：Si：75％；Ca：2.5％；Ba：8.1％；Al：＜0.15％；其余为Fe；瞬时孕育剂组成为：Si：69％；Ca：1.2％；Bi：2.4％；Al：＜0.15％；其余为Fe。5.一种低温球铁铸造用添加剂，其特征在于，包括球化剂、孕育剂、瞬时孕育剂，所述球化剂组成为：A型球化剂：Mg：5.5-6.5％，Si：44-48％，Ba：2-3％，Ca：1-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6-7％，Si：42-45％，RE：