金属编织筛网的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101905275A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101905275101905275A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010237980.9(22)申请日2010.07.27(71)申请人上海锦荣矿山机械有限公司地址202163上海市崇明县中兴镇永南村1530号(72)发明人朱锦荣(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人雷绍宁(51)Int.Cl.B21F27/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称金属编织筛网的制造方法(57)摘要本发明公开了一种金属编织筛网的制造方法，依次包括以下步骤：用压花轮对钢丝进行压制预弯；将多根经过预弯的钢丝同时进行高频淬火或中频淬火后进行回火处理，使钢丝的硬度达到HRC42-52；将经过上述热处理的钢丝编织成筛网。本发明大大提高了筛网的耐磨性能，延长了筛网的使用寿命。可以多根钢丝同时进行高频淬火或中频淬火，大大提高了生产效率。在编织之前进行热处理，既能提高筛网的耐磨性，又能避免筛网在热处理时发生松动，保证了孔径均匀，达到了国家GBT标准。CN109527ACN101905275ACCNN110190527501905277A权利要求书1/1页1.一种金属编织筛网的制造方法，其特征是依次包括以下步骤：A.用压花轮对钢丝进行压制预弯；B.将多根经过预弯的钢丝同时进行高频淬火或中频淬火后进行回火处理，使钢丝的硬度达到HRC42-52；C.将经过上述热处理的钢丝编织成筛网。2.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤B中，所述钢丝经高频淬火或中频淬火后硬度达到HRC60-62，回火处理后使钢丝的硬度达到HRC46-50。3.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤B中，所述多根经过预弯的钢丝并排地穿过一个矩形的感应加热线圈，加热后快速冷却进行淬火。4.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤A中，在预弯之前先将钢丝进行退火，消除应力。5.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤A中，在预弯之后再将钢丝进行低温回火，消除应力。6.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述钢丝为碳素钢丝或合金钢丝。2CCNN110190527501905277A说明书1/3页金属编织筛网的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种筛网的制造方法，具体涉及一种用金属丝编织而成的筛网的制造方法。背景技术[0002]金属筛网广泛应用于冶金、矿山、医药、化工、建筑等领域，金属编织筛网是一种最常用的筛网形式。现有的金属编织筛网很多都是由普通的碳素钢丝编织而成，由冷拉优质钢丝做成的筛网其硬度在HRC22-28之间，表面硬度低，耐磨性差，使用寿命短。这种筛网需要频繁更换，既增加了使用成本，也影响生产效率。还有冷拉钢丝硬度最高的在HRC36-42之间，一般都用来绕弹簧，因为弹簧的弯曲半径大，不易断裂；如果用这种钢丝来做筛网，在压丝预弯过程中会产生断裂，破坏了材质的金相组织，因为压丝预弯的弯曲半径很小，几乎不能压丝，也不能正常编织，在制造过程中会产生断裂，不能正常使用。[0003]目前，国内外制造耐磨筛网也有采用普通高碳弹簧钢的，用普通高碳弹簧钢拉成钢丝，编制出的筛网虽然具有较高的硬度，耐磨性较好，但是它的缺点是普通高碳弹簧钢在拉拔前和拉拔过程中需要进行铅浴处理，存在铅毒污染。[0004]中国发明专利申请92109842.1公开了一种“耐磨筛网用双相钢及热处理工艺”，它采用一种具有特定化学成分的双相钢，将该钢加热至1200℃，轧成6-10毫米的盘条，开轧温度控制在1050-1070℃，终轧温度控制在960-980℃。利用轧制后的余热在850-960℃淬入水中，或将冷盘条再加热，奥氏体化后，使其温度在850-960℃之间的双相区，保温4-8分钟，然后放入具有室温温度流动的水中淬火，冷至室温，冷却速度控制在40-50℃。这种方法的缺点是钢材需要由钢厂特制，通用性差；淬火处理在编织压花(预弯)前进行，这样会增加预弯工序的工艺难度，并且可能会在预弯时产生断裂。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性更好的金属编织筛网的制造方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属编织筛网的制造方法，依次包括以下步骤：A.用压花轮对钢丝进行压制预弯；B.将多根经过预弯的钢丝同时进行高频淬火或中频淬火后进行回火处理，使钢丝的硬度达到HRC42-52；C.将经过上述热处理的钢丝编织成筛网。[0007]优选地，所述步骤B中，回火处理后使钢丝的硬度达到HRC46-50。[0008]优选地，所述步