推力头和转环的同轴加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913056A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913056A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010212641.5(22)申请日2010.06.29(71)申请人江西泰豪特种电机有限公司地址330800江西省高安市新世纪工业城(72)发明人王勇(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人施秀瑾(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称推力头和转环的同轴加工工艺(57)摘要本发明涉及一种水轮机配件加工领域的可以将推力头和转环同轴加工的工艺，已按技术要求加工的主轴的一端依次热套磁轭、留有加工余量的滑转子，磁轭固定在主轴上，轴端紧固法兰；主轴另一端依次套装留有加工余量的转环、绝缘垫板、推力头；固定在主轴上的推力头小端面位于轴端，推力头大端面与绝缘垫板之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板与转环贴合后依靠卡块或卡环紧定在主轴上；将主轴顶紧并校正，加工推力头小端面及各外圆，然后车卡槽，用卡环装入卡槽将推力头卡紧，加工推力头大端面，将转环与绝缘垫板松开后于推力头紧固，加工转环外端面，去毛刺，防锈处理，包封，校正主轴，做标记。本方法可以保证加工精度及加工要求，安全方便。CN109356ACN101913056A权利要求书1/2页1.一种推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：加工推力头①已按技术要求加工的主轴(5)的一端依次热套磁轭(6)、留有加工余量的滑转子(4)，磁轭(6)固定在主轴(5)上，轴端紧固法兰(10)；主轴(5)的另一端依次按顺序套装留有加工余量的转环(2)、绝缘垫板(3)、推力头(1)；固定在主轴(5)上的推力头(1)小端面位于轴端，推力头(1)大端面与绝缘垫板(3)之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板(3)与转环(2)贴合后依靠卡块(8)或卡环紧定在主轴(5)上；②用卡盘夹法兰(10)外圆，顶尖(7)顶主轴两端中心孔，调整顶尖(7)的位置及松紧度，旋转主轴(5)，用磁轭(6)上的校正仪表，校正磁轭(6)外圆；③精车推力头(1)小端面及推力头(1)和滑转子(4)各外圆，抛光；④车卡槽(12)，将定位卡环(9)或定位卡块装入卡槽(12)，定位卡环(9)或定位卡块与推力头(1)通过紧固件固定连接，精加工推力头(1)大端面；第二步：加工转环①将卡块(8)或卡环松开，将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)三者紧密贴合，并用绝缘紧固件将三者紧固；②车转环(2)外端面，见光；③用挤压装置对转环(2)外端面进行挤压加工至镜面；第三步：后期处理①去除毛刺，做防锈处理，包封，同时磁轭(6)上的校正仪的读数发生变动，校正主轴同轴度；②将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)从主轴上拆除。2.根据权利要求1所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：在第一步中推力头通过键槽或销轴固定在主轴上。3.根据权利要求1所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：在第一步中通过手动或机动的方式旋转主轴。4.根据权利要求1所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：所述磁轭(6)外圆的跳动公差小于或等于0.02mm。5.根据权利要求4所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：在第一步中车推力头(1)小端面时小头端留有0.5～1mm的加工余量。6.根据权利要求5所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：在第一步中车推力头(1)和滑转子(4)各外圆时先留有0.2～0.3mm的加工余量。7.根据权利要求6所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：在第二步中转环(2)外端面被车去的厚度大于或等于0.1mm并小于或等于0.2mm。8.根据权利要求7所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：在第三步中将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)从主轴上拆除之前在主轴(5)上推力头(1)、转环(2)及绝缘垫板(3)相对应安装位置分别做标记，并在推力头(1)、转环(2)及绝缘垫板(3)上做出与主轴上的安装位置相匹配的标记，拆下后将推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)上所做标记加工成永久标记。9.根据权利要求8所述的推力头(1)和转环(2)的同轴加工工艺，其特征在于：将推2CN101913056A权利要求书2/2页力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)从主轴上拆除后在推力头(1)、转环(2)、绝缘垫板(3)上所做标记处打钢印或刻槽。3CN101913056A说明书1/3页推力头和转环的同轴加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种水轮机配件加工领域，特