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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914855A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914855A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010247225.9(22)申请日2010.08.06(71)申请人胡新佳地址314400浙江省嘉兴市海宁市海州街道海州西路226号(72)发明人胡新佳(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人王梨华陈丽霞(51)Int.Cl.D06N3/06(2006.01)D06B1/12(2006.01)B29C41/30(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法(57)摘要本发明涉及纺织材料,尤其涉及一种涂层布及其制备方法,公开了辊涂式涂膜法机织涂层布,包括基布,还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂,PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后分别与具有定向结构的机织基布热贴合而成,其制备步骤如下:第1步,底层PVC薄膜经低温预热后,由30-180目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC薄膜的反面;第2步,底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体;第3步,由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在150-210℃温度下进行交联塑化,充分热合反应后与经第1步处理过的面层PVC薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体。本发明制成的涂层布具有强度高,重量轻及价格实惠的优点。CN109485ACN101914855A权利要求书1/2页1.辊涂式涂膜法机织涂层布,包括基布,其特征在于:还包括两层PVC薄膜和两层PVC糊剂层,PVC薄膜的组成按重量份数计如下:聚氯乙烯树脂100增塑剂27-75稳定剂1.5-7.0PVC糊剂层的组成按重量份数计如下:聚氯乙烯糊树脂100增塑剂50-600稳定剂3.0-8.0交联剂1-75。2.根据权利要求1所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC薄膜中包含辅增塑剂,组成按重量份数计如下:辅增塑剂≤3.0。3.根据权利要求1或2所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC薄膜中包含碳酸钙,组成按重量份数计如下:碳酸钙≤130。4.根据权利要求1或2所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC薄膜中包含色料,组成按重量份数计如下:色料≤30。5.根据权利要求3所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC薄膜中包含色料,组成按重量份数计如下:色料≤30。6.根据权利要求1所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC糊剂层中包含碳酸钙,组成按重量份数计如下:碳酸钙≤200。7.根据权利要求1或6所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC糊剂层中包含降粘剂,组成按重量份数计如下:降粘剂≤300。8.根据权利要求1或6所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC糊剂层中包含色浆,组成按重量份数计如下:色浆≤20。9.根据权利要求8所述的辊涂式涂膜法机织涂层布,其特征在于:所述的PVC薄膜中包含色浆,组成按重量份数计如下:色浆≤20。10.辊涂式涂膜法机织涂层布制备方法,其特征在于:制备方法步骤如下,第1步,底层PVC薄膜经低温预热后,由30-180目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC薄膜的反面,辊涂上PVC糊剂涂布量为10-70克/平方米;第2步,底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体;2CN101914855A权利要求书2/2页第3步,由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在150-210℃温度下进行交联塑化,充分热合反应后与经步骤1处理过的面层PVC薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体,由底层PVC薄膜,液体PVC糊剂,涤纶机织布,PVC糊剂,面层PVC薄膜合成的最终整体继续经三到四个加热轮持续在160-220℃温度下交联塑化,经充分热合交联反应成所需的辊涂式涂膜法机织涂层布。3CN101914855A说明书1/6页辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织材料,尤其涉及一种涂层布及其制备方法。背景技术[0002]随着社会的发展涂层布应用越来越广,从仓储用布,篷盖布,帐篷布,广告布,灯箱布,喷绘布,到车船用布,卡车侧帘布,军事设备用布都在大量使用涂层布。但传统的涂层布及市场上使用的大部分都是刮刀刀刮法生产,以引进国外的设备为主,设备投资大;技术不易本土消化,产品正品率,整卷率低,损耗偏大,造成产品的生产成本居高不下,与国内外的普遍化需求成极大的矛盾,客户需要普及的价格及优良的性能。因此老的产品及工艺急需升级换代,大量普及国产设备,降低生产制造成本