复合生物转网装置及其同步硝化反硝化脱氮方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913705A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913705A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010259698.0(22)申请日2010.08.23(71)申请人四川省工业环境监测研究院地址610041四川省成都市人民南路四段20号(72)发明人龚健(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人邓继轩(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)C02F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称复合生物转网装置及其同步硝化反硝化脱氮方法(57)摘要本发明公开了一种复合生物转网装置及其同步硝化反硝化脱氮处理方法，其特点是根据废水处理量CODCr、NH3-N浓度计算设置复合生物转网装置的台数，并放置于同一个生物反应池中，根据有机污染物浓度，投放微生物制剂或引种活性污泥，形成工艺系统中的同步消化反消化段，开启减速机(9)带动链条齿轮(7)驱动上、下旋转框架(3，4)和载体(10，11)旋转，并开启空气管阀(8)，通过中间单侧曝气管(5)以1.5～2mg/L的溶解氧给上层旋转框架(3)水域为生物载体(10)上的生物膜提供溶解氧进行好氧硝化反应，通过隔氧扩散板(6)、载体(10)旋转方向隔离溶解氧扩散，下层旋转框架(4)、水溶解氧浓度为0.2～1.0mg/L，生物载体(11)上的生物膜则在缺氧状态下进行生物厌氧反硝化脱反应。CN109375ACN101913705A权利要求书1/1页1.复合生物转网装置，其特征在于该装置含有上、下双层支架(1，2)，多层转动框架(3，4)，生物载体(10，11)，曝气管(5)，隔氧扩散板(6)，链条链轮(7)，空气管阀(8)和减速机(9)；双层支架(1，2)分别装设多层旋转框架(3，4)，多层旋转框架上以等间距沿着轴向装设生物载体(10，11)，并形成转网；减速机(9)通过链条齿轮(7)连接多层转动框架和固定在多层转动框架上的生物载体(10，11)。2.如权利要求1所述复合转网装置，其特征在于上层支架(1)的底部装设隔氧扩散板(6)，隔氧扩散板上装设曝气管(5)。3.如权利要求1所述生物复合转网装置，其特征在于减速机(9)与链条齿轮(7)连接，驱动多层转动框(3，4)旋转。4.如权利要求1所述生物复合转网装置，其特征在于该装置放置于一个生物反应池中，将上、下多层旋转框架(3，4)完全浸没在水中，使生物载体在进行硝化反硝化过程中脱氮，并在同一反应池内同步进行。5.如权利要求1～4之一所述生物复合转网装置的同步硝化反硝化脱氮方法，其特征在于该方法包括以下步骤：根据废水处理量CODCr、NH3-N浓度计算设置复合生物转网装置的台数，并放置于同一个生物反应池中，根据有机污染物浓度，投放微生物制剂或引种活性污泥，形成工艺系统中的同步消化反消化段，开启减速机(9)带动链条齿轮(7)驱动上、下层多层旋转框架(3，4)和载体(10，11)旋转，并开启空气管阀(8)，通过中间单侧曝气管(5)以1.5～2mg/L的溶解氧给上层多层旋转框架(3)水域为生物载体(10)上的生物膜提供溶解氧进行好氧硝化反应，通过隔氧扩散板(6)、载体(10)旋转方向隔离溶解氧扩散，下层多层旋转框架(4)、水溶解氧浓度为0.2～1.0mg/L，生物载体(11)上的生物膜则在缺氧状态下进行生物厌氧反硝化脱反应。2CN101913705A说明书1/4页复合生物转网装置及其同步硝化反硝化脱氮方法技术领域[0001]本发明涉及一种废水生化脱氮处理装置及其同步硝化反硝化脱氮处理方法，属于废水生物脱氮处理领域。背景技术[0002]目前国内外在生物脱氮方面都做了大量的研究和试验，主要方向是围绕着高效、节能和降低运行成本等方面进行，其中最受人瞩目的有两种，一是“短程硝化反硝化”生物脱氮技术；二是“同步硝化反硝化”生物脱氮技术。近年来这两种工艺技术已作为高浓度有机废水处理的重点研究课题。“短程硝化反硝化”的研究国外已有成功的案例，而“同步硝化反硝化”技术的研究却没有较实质性的进展。[0003]传统废水生物脱氮处理是采用的工艺技术方法主要有A/O法、A/OO法、A/A/O法、O/A/O法、SBR法和CAST法以及氧化沟法等，这些工艺技术中A/O法、A/OO法、A/A/O法、O/A/O法是通过二段式大比例硝化液回流内循环来完成生物硝化反硝化脱氮过程的，这种工艺方法是先通过硝化产物亚硝基氮和硝基氮的积累，然后再进行反硝化脱氮，不足之处是亚硝基氮和硝基氮的积累会影响整个系统的生化效率，而且投资大、占地面积多，能耗和运行费用也很高。SBR法、CAST法及氧化沟法为阶段硝化反硝化脱氮工艺，不足之处是脱氮效率低、不易在其它工艺技