金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统及制粒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN101912747101912747B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201010269629.8第3段至第1段，第5段，图1.CN101518495A,2009.09.02,说明书(22)申请日2010.09.01第3段至第7段.(66)本国优先权数据审查员方瑞200910309648.62009.11.12CN(73)专利权人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号天津大学(72)发明人王康王希涛何明霞何志敏(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人程毓英(51)Int.Cl.B01J2/08(2006.01)(56)对比文件CN101574305A,2009.11.11,说明书权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统及制粒方法(57)摘要本发明属于化工造粒设备技术领域，涉及一种振动破碎式制粒机，包括储液与液体输送装置、制粒系统、颗粒成型分离装置与控制电路。其中储液与液体输送装置包括储液罐、齿轮泵或螺杆泵、冷凝箱与冷凝液循环泵，储液罐外壁与齿轮泵或螺杆泵的泵头设置有夹套；制粒系统包括喷头、喷孔与激振器；喷头的下部设置有一个或一个以上的喷孔，喷头的上部为进液口；成型分离装置包括成型柱、搅拌装置、过滤器、循环泵与补液箱。本发明的优点是：可批量生产利用溶胶-凝胶方法制备的金属氧化物颗粒，球形度高，粒径偏差小，生产效率高，设备结构简单，控制方便。CN101912747BCN109274BCN101912747B权利要求书1/2页1.一种金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统，包括储液与液体输送装置、制粒装置、颗粒成型分离装置与控制电路，其特征在于，所述的储液与液体输送装置包括用于储存金属氧化物溶胶的储液罐、齿轮泵或螺杆泵、冷凝箱与冷凝液循环泵；所述储液罐外壁设置有夹套，储液罐内部设有搅拌器，储液罐下部设有阀门；所述阀门外设有齿轮泵或螺杆泵，所述齿轮泵或螺杆泵的泵头设有夹套；所述齿轮泵或螺杆泵的泵头夹套与储液罐外壁夹套相连通，并通过冷凝液循环泵与冷凝箱相连；所述的制粒装置包括刚性连接的喷头与激振器；喷头的下部设置有一个或一个以上的喷孔，喷头的上部为进液口；所述进液口与所述的储液罐之间通过齿轮泵或螺杆泵相连；所述颗粒成型装置包括成型柱、搅拌装置、过滤器、加热装置与成型液循环泵，所述成型柱设置在喷头的下方，其上部设置有搅拌装置，下端通过循环管连接到过滤器，补液箱位于过滤器的下方，其下部设置有与成型柱相连的成型液循环泵，补液箱设置有加热装置，控温范围为40－150℃。2.根据权利要求1所述的金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统，其特征在于，所述的位于成型柱上部的搅拌装置包括由电机驱动的搅拌桨，通过所述的控制电路调节搅拌速度，并实时显示搅拌速度。3.根据权利要求1所述的金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统，其特征在于，所述的控制电路根据捕捉的齿轮泵或螺杆泵的脉冲数，在显示器上实时显示溶胶的瞬时流速。4.根据权利要求1所述的金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统，其特征在于，所述喷孔的喷口处壁厚≤0.3mm，所述喷口直径为0.2-2mm。5.根据权利要求1所述的金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统，其特征在于，所述激振器与驱动电源相连，并通过驱动电源控制激振器的振动频率与振幅。6.根据权利要求1所述的金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统，其特征在于，所述循环管缠绕在成型柱上。7.一种采用权利要求1所述的制粒系统利用油氨法制备金属氧化物颗粒的制粒方法，包括下列步骤：（1）将氨水加入补液箱内，氨水通过循环泵输入成型柱内，保持氨水高度在设定范围内，然后在成型柱上部加入液体石蜡，设定成型柱上部搅拌装置的转速，并开启之；（2）将冷凝液通过冷凝液循环泵输入齿轮泵或螺杆泵的泵头夹套与储液罐夹套内，设定储液罐温度；直至储油罐温度达到设定温度后将金属氧化物溶胶与扩孔剂或成型剂放入储液罐中，开动储液罐内搅拌器搅拌均匀；（3）设定齿轮泵或螺杆泵的流量；通过控制电源设定激振器的振幅与振动频率；（4）打开阀门，同时启动激振器与齿轮泵；（5）溶胶在齿轮泵或螺杆泵的作用下通过喷头的喷孔形成恒定速度的射流，同时在激振器的振动下破碎并进入成型柱上部的液体石蜡中，随后进入成型柱下部的氨水中形成球形凝胶颗粒；（6）球形凝胶颗粒随成型柱下部的氨水一起通过成型柱底部与缠绕在成型柱上的循环管流入过滤器并被过滤收集，氨水则经过滤器流入补液箱，经补充一定量的氨水后再被成型液循环泵打回成型柱中循环使用。2CN101912747B权利要求书2/2页8.一种采用权利要求1所述