管材自动上料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101927510A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101927510A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010269282.7(22)申请日2010.09.01(71)申请人天津成科传动机电技术股份有限公司地址300384天津市南开区华苑产业园区（环外）海泰发展一路6号(72)发明人董慧鑫李彧(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人刘英兰(51)Int.Cl.B26D7/06(2006.01)B23D33/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称管材自动上料机(57)摘要本发明涉及一种管材自动上料机，该机包括自动送料系统和接料系统两部分；所述自动送料系统设有钢结构底架置于切管机入料端一侧，底架通过螺栓组件与摆动架同轴连接；可调托架设有螺杆及螺母，并通过螺杆及螺母与摆动架连接；所述阻隔辊子是设有四块挡隔板的可转动的辊子，电动推杆作为动力源与阻隔辊子、滑轮和钢丝绳组成了一个同步执行机构；所述接料系统分为两部分，一部分是在切管机小车上安装接料架，另一部分是在切管机入料口一端安装一组接料小车与接料架组合；接料小车与切管机小车同轨道行驶，并分别置于待加工管材的两端；两个小车上的接料架下方均设有可对接料架进行高度调节的调节盘。其结构简单，性能可靠，操作简便，效果显著。CN109275ACN101927510A权利要求书1/1页1.一种管材自动上料机，其特征在于该自动上料机包括自动送料系统和接料系统两部分；所述自动送料系统设有钢结构底架置于切管机入料端一侧，底架通过螺栓组件与摆动架同轴连接；可调托架是由钢材焊接而成的凹槽状架体，其下方设有螺杆及螺母，可调托架通过螺杆及螺母与摆动架连接；摆动托料架前端通过与之焊接的圆轴卡挂在底架前端设置的U型卡槽内，摆动托料架尾端置于可调托架的凹槽上；所述摆动托料架尾端设有拦截板，摆动托料架前端焊有两块带U型槽的卡板，阻隔辊子的轴两端分别置于卡板的U型槽内，所述阻隔辊子是间隔设有四块扇形挡隔板的可转动的辊子，且每块挡隔板上均匀布设筋板，在其中一块挡隔板的筋板上设有穿过钢丝绳的U型开口，使钢丝绳穿过筋板上的U型开口并与阻隔辊子固定；在底架上对称设有四个滑轮，四个滑轮对应设在阻隔辊子挡隔板筋板的U型开口的下方，使其钢丝绳穿过筋板上的U型开口后垂直绕过滑轮，钢丝绳两端交汇于底架上的电动推杆处，并与电动推杆连接，钢丝绳呈闭合环状；所述接料系统分为两部分，一部分是在切管机小车上安装接料架，另一部分是在切管机入料口一端安装一组接料小车与接料架组合；接料小车与切管机小车同轨道行驶，并分别置于待加工管材的两端；两个小车上的接料架下方均设有对接料架进行高度调节的调节盘。2.根据权利要求1所述的管材自动上料机，其特征在于所述阻隔辊子上的第一、三块挡隔板在辊子圆周方向上的位置相同；第二、四块挡隔板在辊子圆周方向上的位置相同，且与第一、三块挡隔板在辊子圆周方向上位置相错90°，每相邻两块挡隔板在辊子轴向上的间距大于待切割管材的管径3mm-5mm。2CN101927510A说明书1/3页管材自动上料机技术领域[0001]本发明涉及一种上料设备，特别是涉及一种管材自动上料机。背景技术[0002]目前，管材在我国制造业中被广泛使用，因此对管材的切割加工是一道必不可少的重要的工序；但大多数切管机都缺少一种与其配套的管材自动上料系统，往往采用人工上料方式，这样必然导致劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，从而增加生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、操作方便，且成本低的管材自动上料机。[0004]为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：一种管材自动上料机，其特征在于该自动上料机包括自动送料系统和接料系统两部分；所述自动送料系统设有钢结构底架置于切管机入料端一侧，底架通过螺栓组件与摆动架同轴连接；可调托架是由钢材焊接而成的凹槽状架体，其下方设有螺杆及螺母，可调托架通过螺杆及螺母与摆动架连接；摆动托料架前端通过与之焊接的圆轴卡挂在底架前端设置的U型卡槽内，摆动托料架尾端置于可调托架的凹槽上；所述摆动托料架尾端设有拦截板，摆动托料架前端焊有两块带U型槽的卡板，阻隔辊子的轴两端分别置于卡板的U型槽内，所述阻隔辊子是间隔设有四块扇形挡隔板的可转动的辊子，且每块挡隔板上均匀布设筋板，在其中一块挡隔板的筋板上设有穿过钢丝绳的U型开口，使钢丝绳穿过筋板上的U型开口并与阻隔辊子固定；在底架上对称设有四个滑轮，四个滑轮对应设在阻隔辊子挡隔板筋板的U型开口的下方，使其钢丝绳穿过筋板上的U型开口后垂直绕过滑轮，钢丝绳两端交汇于底架上的电动推杆处，并与电动推杆连接，钢