免拆卸打磨浮法玻璃退火辊的打磨小车及实现方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935154A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935154A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010236793.9(22)申请日2010.07.27(71)申请人河北东旭投资集团有限公司地址050021河北省石家庄市汇通路94号(72)发明人陈发伟李兆廷(74)专利代理机构深圳市智科友专利商标事务所44241代理人曲家彬(51)Int.Cl.C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称免拆卸打磨浮法玻璃退火辊的打磨小车及实现方法(57)摘要免拆卸打磨浮法玻璃退火辊的打磨小车及实现方法，解决了退火辊上的附着物，划伤玻璃，影响玻璃品质；同时拆卸运转的退火辊工作量大，影响生产的问题，采用的技术方案是：将小车型打磨的装置定位、调节，打磨机构的位置定位、调节，采用浮法玻璃退火辊的打磨小车，结构中包括有：车体和行走机构，车体上具有滑动面板结构，滑动面板下设置滚动轴组，打磨机构设置在滑动面板上、并配套设置打磨机构的竖直工位调节手轮。本发明简单，容易实施、调节，提高了浮法玻璃的品质，同时增加了生产质量。CN109354ACN101935154A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃退火辊使用的打磨小车，结构中包括车体(1)和行走机构，其特征在于：车体(1)上具有滑动面板(12)结构，滑动面板(12)下设置滚动轴(6)组，打磨机构设置在滑动面板(12)上、并配套设置打磨机构的竖直工位调节手轮(13)。2.根据权利要求1所述的打磨小车，其特征在于：所述的打磨机构的结构中包括有：与车体(1)中的滑动面板(12)固定的支撑弹簧组、支撑弹簧组上定位的弧形金属板(5)、固定在弧形金属板(5)上的打磨砂纸条。3.根据权利要求2所述的打磨小车，其特征在于：所述的打磨机构中配套设置滑动面板(12)水平工位的调节机构和手轮(3)和弧形金属板(5)竖直工位调节机构和手轮。4.根据权利要求2所述的打磨小车，其特征在于：所述的滑动面板(12)的侧壁上各设置有一排上表面为弧形的石墨(9)，弧形的弧度比退火辊对应的弧度小1-3°。5.根据权利要求4所述的打磨小车，其特征在于：所述的石墨(9)的底面内侧设置有带有通气孔的不锈钢管(10)，不锈钢管(10)与氮气供应系统连接。6.根据权利要求1所述的打磨小车，其特征在于：所述的支撑机构的结构中包括有：四个圆角盘(4)，圆角盘(4)通过液压支柱(2)与液压伸缩臂(11)的端头连接，液压伸缩臂(11)定位在小车本体(1)上。7.根据权利要求2所述的打磨小车，其特征在于：所述的支撑弹簧组的各个支撑弹簧(7)之间设置有硅酸铝纤维(8)。8.一种借助于权利要求1的装置实现浮法玻璃退火辊的打磨方法，其特征在于：具体步骤为：1)、调整小车型打磨装置的位置，使其中心线与退火辊的中心线对齐；2)、依次将两对圆角盘(4)进行伸缩、90°调节，液压支柱(2)升起，支撑起小车型打磨装置；3)、通过水平调节手轮(3)使打磨机构沿着退火辊的中心线的方向伸入到退火窑内，弧形金属板(5)停在退火辊正下方；4)、降低退火辊，使其与玻璃的间隔不大于2毫米；5)、通过调节竖直调节手轮，调节液压支柱(2)竖直位置使弧形金属板(5)将退火辊包住，打磨砂纸条对退火辊，进行打磨；6)、打磨完成，小车型打磨装置复位。9.根据权利要求8所述的浮法玻璃退火辊的打磨方法，其特征在于：步骤4)中退火辊的降低高度为2-4毫米。10.根据权利要求8所述的浮法玻璃退火辊的打磨方法，其特征在于：所述的步骤5)中，在进行打磨的过程中，通入的氮气为保护气。2CN101935154A说明书1/3页免拆卸打磨浮法玻璃退火辊的打磨小车及实现方法技术领域[0001]本发明属于浮法玻璃的制造领域，特别涉及一种浮法玻璃生产线上，退火窑中的退火辊的打磨装置和应用该装置实现的方法，特别涉及免拆卸打磨浮法玻璃退火辊的打磨小车及实现方法。背景技术[0002]在高档浮法玻璃生产中，特别是PDP电子级的超薄浮法生产中，由于锡槽内锡液的温度很高，有部分Sn以Sn2+或Sn4+的形式存在；Sn2+或Sn4+与玻璃带中的Na+，K+，Fe2+等金属离子发生交换，渗入到和锡液接触的玻璃板内，渗入了Sn2+或Sn4+的玻璃板与锡本身有比较强的作用力，因此，当玻璃带从锡槽运动到退火窑过程中，也带出了一定量的锡，带出的锡接触到了空气，部分被氧化形成了SnO和SnO2，这些带出的锡、SnO和SnO2在随玻璃带的运动过程中，粘附在退火辊上，越积累越多，当达到一定程度时，便会划伤玻璃带；为了减少这样的划伤，通常会在退火窑高温区域通入一定量的SO2，SO2会与玻璃带表面的Na2O及空气中的O2在高温情况下发生化学