键盘按键注塑模具设计.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：17人员和指导老师有关模具方面的问题特别是模具在实际中可能遇到的具体问题使我在这短暂的时间里对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法成型零件的设计成型零件的加工工艺主要工艺参数的计算产品缺陷及其解决办法模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。同时也大量使用相关的专业软件如用Pro/E绘制模具的三维图并模仿其开模过程利用CAD绘制模具的装配图和零件图利用moldflow对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析确定模具的结构方案。运用相关软件的辅助作用使我们的设计更趋合理并找到一种最佳的设计方案。但由于本人能力有限且缺少工程实际经验设计过程中难免有错误希望老师们指出。致谢参考文献：[1]李建军李德群主编．模具设计基础及模具CAD[M]．机械工业出版社2005.[2]邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社2005.[3]叶久新王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社2005.[4]孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社2004.[5]陈再枝蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社2002.[6]中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社1989.[7]张克惠编著.注塑模设计[M].西安：西北工业大学出版社1995160～162.[8]FishyZ.L.LouJ.G.LuandY.Q.Zhang.AnImprovedRoughSetApproachtoDesignofGatingSchemeforInjectionMolding[M].AdvancedManufacturingTechnology2003(21)[R].[9]张祥杰等编著．PRO/ENGINEER模具设计WILDFIRE[M]．中国铁道出版社2004.[10]《塑料模具技术手册》编委会编著．塑料模具技术手册[M]．机械工业出版社2001.[11]宋玉恒主编.塑料注射模具实用手册.北京：航空工业出版社1994472～581.[12]大连理工大学工程画教研室编著．机械制图（第四版）[M]．高等教育出版社2002.[13]邹立谦主编.塑料制品设计[M].北京：机械工业出版社.1993796～806.[14]中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社1989.[15]张清.UG注射模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社.2005.09.[16]X.G.YeJ.Y.H.FuhandK.S.Lee.AutomatedAssemblyMoldingforPlasticInjectionMould[M]AdvancedManufacturingTechnology2000(16)[R].16图7-5气纹分析图7-6熔接痕分析7.3结果分析从以上分析图像我们可以概括得到以下几点：第一在塑件的肋上可能产生较多的气纹。第二塑件上会产生少量的熔接痕总体在33～100deg之间并不算严重。第三原料在0.5（0.43）秒内将型腔填充完毕填充质量稳步增加。第四浇口开设在塑件外表面中间处较好。7.4改善意见针对上述情况我们制定出以下改善方案：（1）正确选择浇口位置选择塑件侧面中部设计浇口。（2）对原料进行充分的预干燥处理或提高成型件和流道精度或提高注射压力或对模具预热等以保证最好的熔融流动性对型腔充分填充。（3）在成型零件的加工上一定根据加工要求特别是顶杆和型腔的狭长部分保证其加工精度和表面粗糙度保证模具的排气性良好减少气穴熔接痕。（4）设计冷却系统或在塑件取出后用热水立即对其进行淬火处理保证塑件的尺寸稳定性。8总结历经近三个月的毕业设计即将结束敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料请教极具经验的模具设计15图7-1塑件的网格划分图第三步：网格诊断网格划分需要满足一些基本原则如联通域个数为1最大纵横比小于20网格匹配度大于85%等。第四步：选择工艺参数选择材料注塑机及注塑的基本工艺。图7-2填充时参数设置第五步：开始分析得到分析图像图7-3最佳浇口位置分析图7-4表面温度分析14图6-4模具开模实体图7塑件的工