双蜗杆精密数控回转工作台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101941155A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101941155A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010278692.8(22)申请日2010.09.06(71)申请人徐国胜地址264006山东省烟台市开发区夹河苑26号申请人李新义(72)发明人徐国胜李新义(51)Int.Cl.B23Q1/26(2006.01)B23Q1/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称双蜗杆精密数控回转工作台(57)摘要本发明涉及双蜗杆精密数控回转工作台，属于机床附件结构技术领域。包括伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动连接有主蜗杆，主蜗杆传动连接有蜗轮，主蜗杆依次传动连接有伞齿轮I、伞齿轮II，伞齿轮II通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆，辅助蜗杆的顶端外部套接有活塞，活塞的左右两侧分别设有左腔体、右腔体，左腔体、右腔体分别与设于底座上的左侧输送口、右侧输送口相连通。本发明结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损。CN10945ACCNN110194115501941160A权利要求书1/1页1.双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机(1)，伺服电机(1)通过联轴器(2)驱动连接有主蜗杆(3)，主蜗杆(3)传动连接有蜗轮(4)，其特征在于主蜗杆(3)顶端依次传动连接有伞齿轮I(5)、伞齿轮II(6)，伞齿轮II(6)通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆(7)，辅助蜗杆(7)的顶端外部套接有活塞(8)，活塞(8)的左右两侧分别设有左腔体(12)、右腔体(13)，左腔体(12)、右腔体(13)分别与设于底座(11)上的左侧输送口(10)、右侧输送口(9)相连通。2.按照权利要求1所述的双蜗杆精密数控回转工作台，其特征在于所述左腔体(12)、右腔体(13)内部通有空气或者液压油。2CCNN110194115501941160A说明书1/2页双蜗杆精密数控回转工作台技术领域[0001]本发明涉及双蜗杆精密数控回转工作台，属于机床附件结构技术领域。背景技术[0002]目前，现有的数控回转工作台蜗杆为双导程蜗杆，如附图1及附图2所示，工作过程：转台由伺服电机1，通过齿轮I14、齿轮II15驱动主蜗杆3，带动蜗轮4旋转，此结构无论怎样调整蜗轮副间隙，不可避免要留出一定间隙，以保证蜗轮副正常运转，在动态加工过程中，随切削力大小及方向变化，出现抖动和运动误差，在静止状态下加工零件时，需要液压或气动刹紧，有间隙避免不了出现分度误差。发明内容[0003]本发明的目的在于克服已有回转工作台存在的不足，提供一种可以消除间隙、结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损的双蜗杆精密数控回转工作台。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0005]双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2驱动连接有主蜗杆3，主蜗杆3传动连接有蜗轮4，其特殊之处在于主蜗杆3顶端依次传动连接有伞齿轮I5、伞齿轮II6，伞齿轮II6通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆7，辅助蜗杆7的顶端外部套接有活塞8，活塞8的左右两侧分别设有左腔体12、右腔体13，左腔体12、右腔体13分别与设于底座11上的左侧输送口10、右侧输送口9相连通；[0006]所述左腔体12、右腔体13内部通有空气或者液压油。[0007]本发明结构设计合理，通过往左侧输送口或右侧输送口内输送空气或者液压油，迫使活塞向左或向右移动，从而消除了辅助蜗杆与蜗轮之间的间隙，使传动链缩短，不仅大大减少了不必要的磨损，而且有效的提高了工作效率。附图说明[0008]图1：现有的数控回转工作台的结构示意图；[0009]图2：现有的蜗轮与主蜗杆相齿合的结构示意图；[0010]图3：本发明双蜗杆精密数控回转工作台的结构示意图；[0011]图4：向右侧输送口通入空气或液压油时主蜗杆、辅助蜗杆与蜗轮相齿合的结构示意图；[0012]图5：向左侧输送口通入空气或液压油时主蜗杆、辅助蜗杆与蜗轮相齿合的结构示意图。[0013]图中：1、伺服电机，2、联轴器，3、主蜗杆，4、蜗轮，5、伞齿轮I，6、伞齿轮II，7、辅助蜗杆，8、活塞，9、右侧输送口，10、左侧输送口，11、底座，12、左腔体，13、右腔体，14、齿轮I，15、齿轮II。3CCNN110194115501941160A说明书2/2页具体实施方式[0014]以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。[0015]实施例1[0016]本实施例的双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2