大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺及专用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101947633A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101947633A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010278374.1B21J13/02(2006.01)(22)申请日2010.09.11(71)申请人无锡透平叶片有限公司地址214023江苏省无锡市南长区清杨路305号(72)发明人刘玉宝倪明明李湘军邵燃徐大懋(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾朝瑞(51)Int.Cl.B21K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺及专用模具(57)摘要本发明提供了大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺，其只需要单副锻模模锻即可保证叶片锻件模锻成型，降低叶片制造成本，缩短模锻周期，提高加工效率；且有效减少叶片锻件模内校正的次数，提高锻造生产产能。其技术方案为，将棒料用油压机镦头，然后对棒料进行径向拔长制坯，再将拔长后的坯料放入锻造模具进行锻造成型，然后对模锻进行飞边的热切除，再进行模锻的热校正，最后进行热处理，其特征在于：径向拔长制坯采用电液锤自由锻拔长制坯，将坯料优化为横截面除圆形外局部为扁方形的结构形式。本发明还提供了专用模具，其包括上模与下模，上模四角端设置有导柱，下模对应设置有导套，其特征在于：上模与下模的模腔外侧对应为相互套合的侧直壁结构，导柱与导套分别布置于上模与下模的侧直壁结构上。CN1094763ACN101947633A权利要求书1/1页1.大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺，将棒料用油压机镦头，然后对所述棒料进行径向拔长制坯，再将所述拔长后的坯料放入锻造模具进行锻造成型，然后对模锻进行飞边的热切除，再进行模锻的热校正，最后进行热处理，其特征在于：所述径向拔长制坯，采用电液锤自由锻拔长制坯，将坯料优化为横截面除圆形外局部为扁方形的结构形式。2.根据权利要求1所述的大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺，其特征在于：在所述模锻、热切边之后采用模内热校正。3.根据权利要求2所述的大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺，其特征在于：在所述最终热处理后，在油压机上进行室温手工校正。4.大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻专用模具，其包括上模与下模，所述上模四角端设置有导柱，所述下模对应设置有导套，其特征在于：所述上模与下模的模腔外侧对应为相互套合的侧直壁结构，所述导柱与导套分别布置于所述上模与下模的侧直壁结构上。5.根据权利要求4所述的大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻专用模具，其特征在于：所述导柱与导套的导向单面间隙为0.6mm～0.7mm。6.根据权利要求5所述的大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻专用模具，其特征在于：所述上模与下模的侧直壁配合单面间隙为0.4mm～0.5mm。2CN101947633A说明书1/2页大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺及专用模具技术领域[0001]本发明涉及热加工技术领域，具体为大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺及专用模具。背景技术[0002]目前国外大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺是将棒料用油压机或平锻机镦头后径向锻造机拔长制坯，然后经预锻、终锻成型，最终热处理后采用模内室温保压校正。其缺点在于：径向锻造机拔长后的坯料横截面形状为圆形，由于受到叶片截面形状的影响，其锻造成型必须经过预锻和终锻，这就需要制造预锻模和终锻模两副锻模，而一般叶片生产模具有小批量多品种的特点，模具成本占总制造成本的比例较高，故其模具成本高，叶片的制造成本高；且由于坯料横截面为比较单一的圆形，导致宽弦叶片充型比较费料，锻件的材料利用率低，从而也使得叶片的制造成本高；而模锻需要预锻和终锻，因模具体积大，一台压机无法同时安装两副锻模，因此预锻和终锻无法连续进行，其模锻周期长，加工效率低；另外，其热处理后采用在模内室温保压校正，其离合器式螺杆压力机的使用时间较长、锻模上场次数较多，锻造生产的产能低。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺，其只需要单副锻模模锻即可保证叶片锻件模锻成型，大大降低叶片制造成本，缩短模锻周期，提高加工效率；其能有效减少叶片锻件上离合器式螺杆压力机模内校正的次数，提高锻造生产产能；为此，本发明还提供了专用模具。[0004]其技术方案是这样的，将棒料用油压机镦头，然后对所述棒料进行径向拔长制坯，再将所述拔长后的坯料放入锻造模具进行锻造成型，然后对模锻进行飞边的热切除，再进行模锻的热校正，最后进行热处理，其特征在于：所述径向拔长制坯，采用电液锤自由锻拔长制坯，将坯料优化为横截面除圆形外局部为扁方形的结构形式。[0005]其进一步特征在于：在所述模锻、热切