炭素挤压机挤压杆的支承辊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101947812A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101947812A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010278857.1(22)申请日2010.09.09(71)申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林区玉河街53号(72)发明人魏征宇(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人杨耀田(51)Int.Cl.B28B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称炭素挤压机挤压杆的支承辊装置(57)摘要炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，涉及炭素挤压机的辅助装置。本发明解决现有技术易发生压头栽头现象，导致压头和料室磨损严重，且生产效率低的问题。本发明的特征在于：所述挤压杆由支承辊装置的支承辊支承，所述支承辊通过支承辊轴与套装在所述挤压杆外面的支承套铰接，所述支承套上边通过螺母安装在移动架上，所述移动架内装心轴，并在所述移动架两端安装档盖和移动架轴承，所述心轴两端安装滚轮，两个所述滚轮分别支承在两根所述立柱上安装的导轨上。本发明在使用过程中，炭素挤压机压头不会发生栽头现象，避免了压头和料室的磨损，同时提高了挤压杆的运行精度和平稳性，提高了生产效率。CN1094782ACN101947812A权利要求书1/1页1.一种炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，包括：炭素挤压机的立柱(4)，以及端头连接压头(5)的挤压杆(3)，其特征在于：所述挤压杆(3)由支承辊装置(1)的支承辊(1-2)支承，所述支承辊(1-2)通过支承辊轴(1-13)与套装在所述挤压杆(3)外面的支承套(1-11)铰接，所述支承套(1-11)上边通过螺母(1-6)安装在移动架(1-8)上，所述移动架(1-8)内装心轴(1-7)，并在所述移动架(1-8)两端安装档盖(1-5)和移动架轴承(1-9)，所述心轴(1-7)两端安装滚轮(1-4)，两个所述滚轮(1-4)分别支承在两根所述立柱(4)上安装的导轨(1-10)上。2.按照权利要求1所述的炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，其特征在于：所述支承套(1-11)下边两侧通过端盖(1-12)和支承套轴承(1-14)与所述支承辊轴(1-13)铰接。3.按照权利要求1所述的炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，其特征在于：所述支承套(1-11)内壁与所述挤压杆(3)外壁有20毫米间隙。4.按照权利要求1所述的炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，其特征在于：所述支承辊轴(1-13)上、位于所述支承辊(1-2)两端设置卡环(1-1)。5.按照权利要求1所述的炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，其特征在于：两根所述立柱(4)上安装保护套(1-3)，所述保护套(1-3)上边安装所述导轨(1-10)。2CN101947812A说明书1/2页炭素挤压机挤压杆的支承辊装置技术领域[0001]本发明涉及炭素挤压机，特别涉及炭素挤压机的辅助装置。背景技术[0002]如图1所示，现有炭素挤压机的挤压杆3，长度一般为2～5米，压头5重量1.5～6吨，压头5与料室6内壁的间隙为2毫米。设备在使用过程中，由于挤压杆长、压头重，易发生压头栽头现象，导致压头和料室磨损加大，严重时压头不能顺利进入料室内部。[0003]挤压梁2通过螺钉和挤压杆3连接在一起，挤压梁2在立柱4上导向。挤压杆3前端是压头5。当挤压生产时，挤压梁2挤压杆3和压头5前进，压头5进入料室内部6。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，解决现有技术的压头栽头问题，提高挤压过程中挤压杆的运行精度和平稳性，从而提高生产效率，降低压头和料室磨损。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0006]一种炭素挤压机挤压杆的支承辊装置，包括：炭素挤压机的立柱，以及端头连接压头的挤压杆，其特征在于：所述挤压杆由支承辊装置的支承辊支承，所述支承辊通过支承辊轴与套装在所述挤压杆外面的支承套铰接，所述支承套上边通过螺母安装在移动架上，所述移动架内装心轴，并在所述移动架两端安装档盖和移动架轴承，所述心轴两端安装滚轮，两个所述滚轮分别支承在两根所述立柱上安装的导轨上。[0007]所述支承套下边两侧通过端盖和支承套轴承与所述支承辊轴铰接。[0008]所述支承套内壁与所述挤压杆外壁有20毫米间隙。[0009]所述支承辊轴上、位于所述支承辊两端设置卡环。[0010]两根所述立柱上安装保护套，所述保护套上边安装所述导轨。[0011]本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：[0012]由于挤压杆和压头的重量靠支承辊支承，挤压杆可以在支承辊上作直线运动；由于支承辊安装在支承套上，支承套安装在移动架上，支承套和移动架可以沿立柱上安装的导轨作直线运动