高速光纤二次套塑生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954730A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954730A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号200910266285.2B29C47/92(2006.01)(22)申请日2009.12.25(66)本国优先权数据200920185892.12009.07.16CN(71)申请人江苏通鼎光电股份有限公司地址215233江苏省吴江市震泽镇八都开发区小平大道18号(72)发明人陈炳炎张海军沈小平(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫(51)Int.Cl.B29C47/02(2006.01)B29C47/34(2006.01)B29C47/88(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高速光纤二次套塑生产设备(57)摘要本发明涉及一种高速光纤二次套塑生产设备，包括挤塑机机头、热水槽、热水箱、设置在热水箱内的余长牵引轮、冷水槽、主牵引以及收线盘，光纤进入挤塑机机头被挤上PBT束管后经热水槽冷却成型，再由余长牵引轮牵引绕圈后进入冷水槽，经冷却后的光纤束管在主牵引的带动下收线于收线盘上，所述的余长牵引轮由驱动主轮和被动分线轮构成，所述的热水槽与热水箱独立设置，且所述的热水槽内水温低于热水箱内的水温，本发明采用双轮式牵引轮，从而使得光纤束管在热水箱内的时间得以延长，束管的结晶度得到提升。同时可提高生产速度。CN1095473ACN101954730A权利要求书1/1页1.一种高速光纤二次套塑生产设备，包括挤塑机机头(1)、热水槽(8)、热水箱(9)、设置在热水箱(9)内的余长牵引轮(2)、冷水槽(10)、主牵引(3)以及收线盘(5)，光纤进入挤塑机机头(1)被挤上PBT束管后经热水槽(8)冷却成型，再由余长牵引轮(2)牵引绕圈后进入冷水槽(10)，经冷却后的光纤束管在主牵引(3)的带动下收线于收线盘(5)上，其特征在于：所述的余长牵引轮(2)由驱动主轮(21)和被动分线轮(22)构成，所述的热水槽(8)与热水箱(9)独立设置，且所述的热水槽(8)内水温低于热水箱(9)内的水温。2.根据权利要求1所述的高速光纤二次套塑生产设备，其特征在于：所述的主牵引(3)为履带牵引。3.根据权利要求1所述的高速光纤二次套塑生产设备，其特征在于：所述的热水槽(8)的长度为8m-10m。4.根据权利要求1或3所述的高速光纤二次套塑生产设备，其特征在于：所述的冷水槽(10)的长度为30m-40m。2CN101954730A说明书1/3页高速光纤二次套塑生产设备技术领域[0001]本发明涉及一种光纤通信领域，特别涉及光纤二次套塑生产设备。背景技术[0002]光纤二次套塑是通信光缆制造中最关键的工序。在此工序中最主要技术控制是要保证光纤在束管中保持一定的余长。现有二次套塑生产设备，如图1所示，光纤在PBT束管中的余长形成的机理是通过热松弛来实现的，具体说明如下：[0003]图中1为挤塑机机头；2为余长牵引轮；3为主牵引(履带牵引轮)；4为主牵引张力控制器；5为收线盘；6为PBT束管；7为光纤；8为热水槽；9为余长牵引轮热水箱，其有与热水槽8相连通的热水循环系统；10为冷水槽。工作过程为：光纤首先从放线盘以一定张力放出，通过挤塑机机头1，挤上PBT塑料束管，并在束管中充以油膏，经热水槽8冷却成型后，由轮式余长牵引轮2牵引，束管在轮上绕若干圈，使光纤与束管锁定，然后进入冷水槽10。由于光纤有一定张力，因此在余长牵引轮上，束管中的光纤会靠向轮的内缘，因而光纤的缠绕直径必然小于束管的缠绕直径，所以在余长牵引轮上，光纤长度小于PBT管长度，光纤束管为负余长。光纤束管在热水槽和余长牵引轮(浸在热水箱内)区域，PBT束管的温度在35～55℃之间。进入冷水槽后(温度通常设置在14～20℃之间)，PBT管产生冷收缩，不仅补偿了其在余长牵引轮上的负余长，而且产生了正余长。光纤在束管中的余长则可通过调节光纤放线张力、冷热水槽的水温差以及主牵引的牵引张力等工艺参数来调节。通常的二次套塑生产线的结构速度可达到400～500m/min，但其工作速度只限于180～200m/min。其原因分析如下：PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种结晶形热塑性半结晶线型聚酯，在较低温度下可迅速结晶，因而成型性良好。在二次套塑工艺中的束管成形过程中有一个结晶过程，PBT塑料在温度较高时，特别是在高于PBT的玻璃化温度(45～50℃)时结晶速度较快，温度低时，结晶度较慢。因此，在常规二次套塑工艺中，PBT管的结晶过程主要是在热水槽和余长牵引轮区进行的。但是常规的套塑线，通常在束管制成后，还不能充分结晶而达到其结晶平衡度，因而在二次套塑束管制成后一段时间内，PBT束管还会继续缓