内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954458A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954458A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010154923.4(22)申请日2010.04.22(71)申请人广西钟山长城矿山机械厂地址546200广西壮族自治区钟山县钟山镇朝东寨北侧(72)发明人林发迪周忆平李卫朴东学(74)专利代理机构桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司45112代理人孙伊滨(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法(57)摘要本发明公开了一种内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法，其步骤如下：(1)根据破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，分别设计制造浇注系统各单元：a、直浇道铸管砖；b、分道中心砖；c、横浇道流钢砖；d、内浇道弯管变径砖；e、外浇口漏斗砖；(2)设计制造浇注底板；(3)将浇注系统各单元依次装配在浇注底板上；(4)将已覆好型砂的外金属型和内金属型装配到浇注底板上，扣上盖箱；(5)用锰钢液浇注，保温冷却。用该方法浇注铸型，能够保证钢液平稳且快速充满铸型，浇注系统各单元洁净，抗冲刷能力强，钢液注入型内无飞溅和冲刷型壁，能获得表面光洁，轮廓清晰的优质铸件。CN109548ACN101954458A权利要求书1/1页1.内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法，其特征是：制造方法包括如下步骤：(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，选用底注式浇包包孔直径，即铸口砖孔径；(2)根据铸口砖孔径分别设计制造外浇口漏斗砖、直浇道铸管砖、分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖；(3)设计制造浇注底板；(4)将分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖，按工艺要求装配到浇注底板上；(5)将直浇道铸管砖装配到分道中心砖上；(6)分别将已覆好型砂的外金属型和内金属型装配到已安装好浇注系统的浇注底板上，扣上设有冒口的盖箱，并紧固成一个整体的铸型；(7)将外浇口漏斗砖装配到直浇道铸管砖上端，并固定牢固；(8)用锰钢液浇注，保温冷却，落砂清理，即获得破碎壁或轧臼壁铸件。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述浇注系统各单元制造的材料相同，由耐火质粘土制成。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：直浇道铸管砖，浇道孔径70～80mm，壁厚25mm。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：分道中心砖的中心孔直径为70～80mm，分道孔直径为35～50mm。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：横浇道流钢砖孔直径为35～50mm。6.根据权利1所述的制造方法，其特征是：内浇道弯管变径砖，其尺寸为35～50×20～45×60～100mm。7.根据权利1所述的制造方法，其特征是：底注开放式浇注系统各单元截面积比例为∑A浇包口∶∑A内∶∑A横∶∑A直＝1∶2.5～3.0∶2.2～2.8∶2.0～2.5。8.根据权利1所述的制造方法，其特征是：浇注底板设有4～6分道凹槽，其尺寸宽×深为160～180×85～95mm，材质为碳素钢、灰铸铁或球墨铸铁。2CN101954458A说明书1/5页内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法技术领域[0001]本发明涉及圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的铸造方法，特别是一种采用内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁铸件浇注系统的设计制造方法。背景技术[0002]圆锥破碎机是广泛应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、能源等工业行业中的破碎设备。破碎壁、轧臼壁是圆锥破碎机的主要磨损件，其质量的优劣，直接影响到原料的破碎效率和质量，也直接影响到产品的产量和技术经济指标。[0003]目前圆锥破碎机中使用的破碎壁、轧臼壁耐磨件材质仍以高锰钢ZGMn13为主，或根据工况条件在高锰钢的基体中添加微量合金元素，以更进一步提高耐磨件的使用性能和寿命。至今国内生产破碎壁，轧臼壁高锰钢耐磨铸件，特别是中大型圆锥破碎机破碎壁、轧臼壁铸件的铸造方法主要有：石灰石砂水玻璃CO2硬化手工刮板造型；石英砂水玻璃CO2硬化方法，用砂箱、实样模手工造型。其主要方法过程是：组装外砂箱、实样模、内砂箱→予埋浇注系统实样模→在铸件实样模表面敷填一定厚度的面砂→在铸件工作面摆放一定厚度和数量的隔砂冷铁→填充背砂并舂实→吹CO2硬化→起模→修型→内外砂型表面刷涂料，表干→合箱→浇注→冷却→落砂清理等。上述造型方法优点是造型灵活性大，便于生产各种类型的零件，造型的原辅材料来源广，成本低等。不足的是：造型方法粗放，效率低，铸件尺寸精度低，表面粗糙度较差，特别是隔砂外冷铁的隔砂层厚度难于控制，铸件