自散热式圆织机梭轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101956282A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101956282A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010286828.X(22)申请日2010.09.15(71)申请人曾华良地址213175江苏省常州市武进区前黄镇丁舍村委丁舍52号(72)发明人曾华良(51)Int.Cl.D03D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称自散热式圆织机梭轮(57)摘要本发明涉及滚轮技术领域，特别是一种高速圆织机用自散热式圆织机梭轮，它具有金属滚轮芯和同心地包覆在金属滚轮芯外圆表面的聚氨酯或橡胶，所述的金属滚轮芯开设有轴向风道，金属滚轮芯其中一端面位于风道口处有凸起的引风板。本发明的自散热式圆织机梭轮在高速运转过程中，通过引风板将冷空气吸入并穿过金属滚轮芯内的风道，带走自散热式圆织机梭轮内部的热量，有效地进行自散热，避免因高温而使橡胶或聚氨酯的硬度降低、橡胶或聚氨酯急剧磨损、或者出现脱胶现象以及梭轮内的轴承因润滑失效而损坏。CN1095628ACN101956282A权利要求书1/1页1.一种自散热式圆织机梭轮，具有金属滚轮芯和同心地包覆在金属滚轮芯外圆表面的聚氨酯或橡胶(3)，其特征是：所述的金属滚轮芯开设有轴向风道(2-2)，金属滚轮芯其中一端面上位于风道口处有凸起的引风板(2-1)。2.根据权利要求1所述的自散热式圆织机梭轮，其特征是：所述的风道(2-2)为螺旋风道，所述的引风板(2-1)为螺旋引风板。3.根据权利要求1所述的自散热式圆织机梭轮，其特征是：所述的金属滚轮芯由内层的铁芯(1)和外层的铝芯(2)组成，铁芯(1)和铝芯(2)固定连接，所述的引风板(2-1)和风道(2-2)均位于铝芯(2)上。4.根据权利要求3所述的自散热式圆织机梭轮，其特征是：所述的铝芯(2)和铁芯(1)通过压铸复合成一体。2CN101956282A说明书1/2页自散热式圆织机梭轮技术领域[0001]本发明涉及滚轮技术领域，特别是一种高速圆织机用自散热式圆织机梭轮。背景技术[0002]现有的圆织机梭子用滚轮，一般为铁芯外包覆橡胶或铁芯外包覆聚氨酯，为提高圆织机的生产效率，人们致力于开发高速圆织机，随着圆织机转速的提高，圆织机梭子用滚轮的转速相应提高，高速运转的滚轮的外表面的橡胶或聚氨酯与钢轨跑道摩擦产生高温，使橡胶或聚氨酯的硬度降低，橡胶或聚氨酯急剧磨损，或者出现脱胶现象。另外，高温还使滚轮内的轴承中的润滑油脂的粘度降低，油脂易流失，导致轴承因润滑失效而损坏。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：解决现有的高速圆织机梭子用滚轮使用寿命短的技术问题，本发明提供一种自散热式圆织机梭轮，它在高速运转过程中能进行自散热，提高滚轮的使用寿命。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自散热式圆织机梭轮，具有金属滚轮芯和同心地包覆在金属滚轮芯外圆表面的聚氨酯或橡胶，所述的金属滚轮芯开设有轴向风道，金属滚轮芯其中一端面位于风道口处有凸起的引风板。自散热式圆织机梭轮高速运转过程中，引风板相当于鼓风机，将冷空气吸入并穿过金属滚轮芯内的风道，带走自散热式圆织机梭轮内部的热量，有效地进行自散热。[0005]为进一步提高自散热圆织机梭轮的散热效果，所述的风道为螺旋风道，所述的引风板为螺旋引风板。[0006]由于圆织机梭子的结构尺寸是一定的，因此，滚轮的外形尺寸也是一定的，为在金属滚轮芯中开设风道，必须加大金属滚轮芯的厚度，减小包覆在金属滚轮芯外圆表面的橡胶或聚氨酯的厚度，这样一来，金属滚轮芯如仍采用原来整体铁芯结构，必然会导致滚轮自重增加。为减轻自散热圆织机梭轮的自重，降低自散热圆织机梭轮运转过程中的离心力，减小自散热圆织机梭轮与钢轨跑道间摩擦系数，进一步地：所述的金属滚轮芯由内层的铁芯和外层的铝芯组成，铁芯和铝芯固定连接，所述的引风板和风道均位于铝芯上。[0007]为提高铝芯和铁芯的连接可靠性和牢固性，所述的铝芯和铁芯通过压铸复合成一体。[0008]本发明的有益效果是，本发明的自散热圆织机梭轮，在高速运转过程中，通过引风板将冷空气吸入并穿过金属滚轮芯内的风道，带走自散热式圆织机梭轮内部的热量，有效地进行自散热，避免因高温而使橡胶或聚氨酯的硬度降低、橡胶或聚氨酯急剧磨损、或者出现脱胶现象以及梭轮内的轴承因润滑失效而损坏。附图说明[0009]图1是本发明的自散热圆织机梭轮的第一个实施例的结构示意图。3CN101956282A说明书2/2页[0010]图2是图1的俯视图。[0011]图3是图2的A-A剖视图。[0012]图4是本发明的自散热圆织机梭轮的第二个实施例的结构示意图。[0013]图中：1.铁芯，2.铝芯，2-1.引风板，2-2.风道，3.聚